創(chuàng)想激光焊縫跟蹤解決工件公差不一致

時(shí)間：2020-05-07作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：85

工件公差不一致是日常制造業(yè)務(wù)的一部分。通常，它們致使制造過程失敗或質(zhì)量下降。盡管進(jìn)行了大量編程工作，但通常我們無法避免計(jì)劃路徑與實(shí)際路徑之間的偏差。

由北京創(chuàng)想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實(shí)際幾何形狀和實(shí)際位置對(duì)焊縫中心點(diǎn)進(jìn)行高精度控制。處理單元相對(duì)于組件的精確定位可實(shí)現(xiàn)較佳焊接效果。制造過程中失敗率降低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。另外由于減少了編程要求，大大提高了生產(chǎn)率。

創(chuàng)想激光焊縫跟蹤有以下幾個(gè)步驟：

1、用激光傳感器測(cè)量焊縫的幾何形狀；

2、根據(jù)測(cè)量結(jié)果和實(shí)際位置評(píng)估焊縫位置；

3、根據(jù)實(shí)際焊縫位置生成新的程序指令；

4、新程序指令的處理。

創(chuàng)想激光焊縫跟蹤優(yōu)勢(shì)：

1、材料、定位和工藝公差補(bǔ)償；

2、提高工藝穩(wěn)定性；

3、由于減少了夾具要求，因此增加了靈活性；

4、大大減少編程需求。


北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

• 詞條

  詞條說明

• 激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)概述

  在金屬制造業(yè)中，焊接是僅次于裝配和機(jī)械加工的*三大產(chǎn)業(yè)。焊接過程中存在著強(qiáng)烈的熱、煙塵和弧光，工作環(huán)境非常惡劣，對(duì)工人的體能消耗很大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工人實(shí)際焊接的時(shí)間不足其工作時(shí)間的30%，因而效率很低。因此，為了提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，節(jié)省人力，很有必要實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)化。 實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)化關(guān)鍵是研制一套高效率的焊縫跟蹤系統(tǒng)。焊縫跟蹤，其功能是在焊接過程中自動(dòng)檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始

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