創(chuàng)想焊接自動尋位技術，助力產(chǎn)業(yè)柔性智造

時間：2022-04-14

什么是產(chǎn)業(yè)柔性智造：以柔性生產(chǎn)賦能產(chǎn)業(yè)“智”造，生產(chǎn)制造過程中有兩個很重要的方面：設備與人。近幾年科學發(fā)展迅猛，相對復雜的自動化設備得以更多地參與到生產(chǎn)流程中，并替代人對生產(chǎn)進行控制，使整體的效率提高和產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定。尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)制造中，手工制造相比于機械化生產(chǎn)，效率和穩(wěn)定性根本不可相提并論。

在智能制造席卷**之際，AI、5G、云計算和大數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力工具后，新一代機器人開始追趕協(xié)同者的概念，和人工作業(yè)**融合，成為人的延伸。協(xié)作機器人也正深入制造業(yè)的毛細血管中，成為整個機器人版圖不可或缺的一塊。

制造業(yè)從剛性生產(chǎn)轉向柔性制造，焊接機器人是不可缺少的重要生產(chǎn)工具，焊接自動化尋位技術得到了廣泛的應用，為機器人裝上了眼睛，可以正確引導機器人進行焊接定位。一方面解決客戶工件上下料、拼裝工件以及夾具定位引起的焊縫位置偏差，提高產(chǎn)品合格率；另一方面較大的提高了工作效率，減輕了工作人員的工作壓力，保證運用安全和設備的安全，節(jié)省了企業(yè)用工成本。

創(chuàng)想焊接跟蹤器自動尋位技術不斷革新，可實現(xiàn)靈活的使用兩點尋位、多點尋位、三點計算坐標系、四點計算交點等對焊縫進行自動尋位糾偏，適配埃斯頓、安川、庫卡、發(fā)那科、ABB等各類焊接機器人的焊槍可以針對不同結構的工件進行焊接，針對焊縫的規(guī)格，控制系統(tǒng)可以下達指令，下放剛剛好的焊接材料進行填充焊縫，提高焊接的精確度，實現(xiàn)穩(wěn)定焊接，可以大幅度提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量，確保焊接安全及焊縫**，讓機器人真正做到“能看、能做”。

詞條
詞條說明
機器人焊縫跟蹤技術在重型設備制造中的地位
**的機器人焊接解決方案較易于使用，僅需一個人即可管理需要使用手動流程的多名焊工的生產(chǎn)。使用合適的軟件以及合適的焊接單元和龍門系統(tǒng)，可以通過機器人焊接來改善大型設備上的焊接作業(yè)。對于一直依賴手動焊接的制造商而言，采用全自動機器人焊接解決方案可能是很困難的一項決定。但是，考慮到節(jié)省成本、較一致的焊接和較高的安全性，這是大多數(shù)制造商的共識。焊接的一致性是使用自動化過程的關鍵結果之一。每個焊工都有
創(chuàng)想焊縫跟蹤改善護欄管件焊接機器人應用
焊接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術，目前護欄管件之間連接主要采用氣體焰的釬焊，其釬焊通過火焰實現(xiàn)焊絲融化實現(xiàn)連接，現(xiàn)有管件之間的釬焊普通采用手工釬焊，而目前的手工釬焊的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量無法滿足生產(chǎn)的需求，而手工釬焊對焊接人員身體的傷害也較大，所以現(xiàn)在引進機器人實現(xiàn)自動釬焊，其釬焊的火焰通過機械手進行定位，現(xiàn)有噴射火焰的槍管一般是直接固定在機械手上，而為了
創(chuàng)想智控直縫鋼管焊縫跟蹤系統(tǒng)
隨著機械、電力和材料等行業(yè)的發(fā)展,焊接技術已成為一種非常重要的金屬加工技術?，F(xiàn)代化生產(chǎn)對焊接技術提出了進一步提高效率,優(yōu)化質(zhì)量,改善勞動條件等要求,焊接自動化就是順應這種要求的具體體現(xiàn)。而焊縫跟蹤技術則是實現(xiàn)焊接自動化的關鍵技術,所謂焊縫跟蹤就是在焊接時實時檢測出焊縫的偏差,并調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量的可靠性。隨著機器視覺和圖像處理技術的*發(fā)展,以及激光傳感器本身所能獲得的信息量大,
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在激光焊的應用
激光焊是利用能量密度較高的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。作為現(xiàn)代高科技產(chǎn)物，激光焊已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展**的加工工藝，廣泛應用于航空航天、電子、汽車制造、醫(yī)療以及核工業(yè)等諸多領域。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應性、可達性等方面優(yōu)勢明顯。能量密度高加熱速度快，熱影響區(qū)域小，焊接應力和形變小，易于實現(xiàn)深熔焊和高速焊，適用于精密焊接和微細焊接。精度高，適