六西格瑪在制造業(yè)的流水線過程以及硬件過程獲得巨大成功,這個成績讓軟件行業(yè)按捺不住,開始把六西格瑪植入軟件領(lǐng)域,然而幾十年過去了,回頭看,六西格瑪在軟件這塊地盤似乎并沒有給我們帶來什么拿得出手的斬獲。 那么六西格瑪?shù)闹踩胝娴氖莻€錯誤么?非也!目**西格瑪在軟件行業(yè)的尷尬處境很大程度上源于對其的錯誤解讀,我這里列舉了一些常見的錯誤,和大家一起解析。 誤解1:六西格瑪僅能度量缺陷密度 軟件組織在實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目時,會被三個基本問題所困擾:“如何計(jì)算西格瑪?”“什么是缺陷(defect)?”什么是機(jī)會?”因?yàn)橛袛?shù)據(jù),許多軟件組織僅僅用缺陷密度作為西格瑪度量。他們忽略了一個簡單事實(shí):缺陷密度只是開發(fā)過程中的度量,并不等價于用戶使用軟件產(chǎn)品的滿意度。如果缺陷密度等過程中的度量不能和較終用戶使用掛上鉤,那么這個度量意義不是很大的。 誤解2:只有具備CMMI高成熟度的軟件組織才能使用六西格瑪 這個誤解主要來源于對六西格瑪理解的局限,其實(shí)當(dāng)你了解了六西格瑪?shù)木?,你會發(fā)現(xiàn)它和CMMI1.3的GPs和CMMI2.0的II和GOV也有密切關(guān)系,正如**講的六西格瑪?shù)腅nabling Project。其實(shí)六西格瑪?shù)脑S多理念、原則、方法可以幫助到任何級別的軟件組織。 誤解3:六西格瑪僅僅是統(tǒng)計(jì)技術(shù)的使用 六西格瑪(西格瑪- 統(tǒng)計(jì)學(xué)中的標(biāo)準(zhǔn)差)的名字是造成誤解的原因之一,消滅變異是六西格瑪中的重要概念,但絕不是一的重點(diǎn)。六西格瑪?shù)姆椒ㄒ舶嗽S多非統(tǒng)計(jì)的方法,而統(tǒng)計(jì)和這些其它分析手段,讓六西格瑪較完整、較有意義。 誤解4:六西格瑪可以有效用于整個軟件過程開發(fā) 雖然軟件產(chǎn)品的生產(chǎn)有自己的過程,但和流水線產(chǎn)品生產(chǎn)截然不同。沒有兩個軟件產(chǎn)品的開發(fā)過程是完全一樣的,而同一個牌子水杯生產(chǎn)過程千次萬次都無任何差異。創(chuàng)新是軟件開發(fā)過程的常態(tài),所以許多軟件子過程的數(shù)據(jù)量不會很大,這就給六西格瑪改進(jìn)帶來了巨大的障礙。將六西格瑪植入軟件過程時,應(yīng)該較關(guān)注其中已常態(tài)化的重復(fù)活動,如評審,各類測試活動。 誤解5:所有六西格瑪項(xiàng)目都必須產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益 關(guān)注ROI、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是六西格瑪?shù)囊粋€吸引人之處,這也導(dǎo)致了一些人以為所有六西格瑪項(xiàng)目都必須立即產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,其后果是忽略了為六西格瑪項(xiàng)目成功建立必要的支持基礎(chǔ)。將六西格瑪植入軟件過程中,組織往往需要先投入實(shí)施一個所謂的Enabling Project,作為組織的戰(zhàn)略投入,支持后續(xù)不斷的有效改進(jìn)。其思想和CMMI2.0的兩個實(shí)踐域II和GOV非常類似。 誤解6:六西格瑪 = CMMI四級實(shí)施 僅就評估要求,六西格瑪并不能覆蓋CMMI高成熟度體系架構(gòu)的建立和落地,六西格瑪不等于CMMI四級。 誤解7:六西格瑪是改進(jìn)的一績效目標(biāo) 許多實(shí)施六西格瑪?shù)能浖M織,把6σ級別績效目標(biāo)作為改進(jìn)的良好目標(biāo),卻忽略和組織其他重要指標(biāo)的關(guān)聯(lián),如:利潤率、響應(yīng)時間、客戶滿意度、員工滿意度、市場占有率等。度量不是目的,什么樣的度量并不重要,關(guān)鍵是讓改進(jìn)投入較終體現(xiàn)在**指標(biāo)的提升上。消滅變異(variation)不應(yīng)是軟件組織改進(jìn)的目標(biāo),將變異帶來的**較大化、損失較小化才是目標(biāo)。將六西格瑪植入到軟件的過程中,務(wù)必記住這一點(diǎn)! 六西格瑪?shù)脑S多內(nèi)容我是非常認(rèn)可。如質(zhì)量成本的概念,從客戶中來到客戶中去的理念,改進(jìn)閉環(huán)的方法等。運(yùn)用合理是可以用在軟件過程的改進(jìn)的。 文章來源:天行健咨詢
詞條
詞條說明
六西格瑪分析階段與改進(jìn)階段需知的注意事項(xiàng)
一、六西格瑪分析階段的常見問題 1、要用心論述你的緣故假設(shè) 防止模糊不清或過度簡易地敘述異常的緣故,如“訓(xùn)煉不太好”、“有缺點(diǎn)的零配件”。含糊的緣故闡述不但無法令人了解,也沒辦法多方面辯駁?;蛟S,理應(yīng)對所猜疑的要素及其你覺得他們引起難題的方法開展清晰的詮釋。 2、要對假設(shè)持猜疑心態(tài) 真實(shí)的緣故理應(yīng)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和全過程相符合。假如不符合,不必奢求統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)去合乎假設(shè),考慮到將會牽扯別的緣故和客觀事實(shí)。
企業(yè)5s管理培訓(xùn),Get職場新技能!5S管理培訓(xùn)是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ),全是企業(yè)降低管理方案直接成本、改善現(xiàn)場、提升效率高與品質(zhì)的比較簡單、有效的方法。 5S管理培訓(xùn)方法: 基礎(chǔ)知識講解:高度重視功能強(qiáng)大,模擬訓(xùn)練 案例分析:依據(jù)企業(yè)實(shí)例案例講解,詳細(xì)說明5S的基本概念、運(yùn)用步驟、疑難問題 協(xié)作組訓(xùn)煉:排列現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案演練;*教授現(xiàn)場點(diǎn)評;現(xiàn)場溝通交流討論 5S管理培訓(xùn)總體目標(biāo): 1.知道5S
一家想要長久發(fā)展的企業(yè)必須走精益生產(chǎn)的道路,而且精益生產(chǎn)已經(jīng)成為一種 非常**的生產(chǎn)模式,被很多企業(yè)所運(yùn)用,企業(yè)在運(yùn)用精益生產(chǎn)的過程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原則也有很多,其中較終要的一點(diǎn)就是要遵循精益生產(chǎn)的五大原則,那么精益生產(chǎn)的五大原則是什么,我們做以下簡單的概述: 實(shí)施精益生產(chǎn)管理需要注意的五大原則: 首先要遵循的是**原則,只有遵循**原則才能讓企業(yè)的效益提升起來,才能從主觀上認(rèn)識
鐵打的企業(yè)流水的職工,精益生產(chǎn)怎樣實(shí)行?
鐵打的企業(yè)流水的職工,精益生產(chǎn)怎樣實(shí)行? 招人難、員工流失率高正變成社會發(fā)展和公司日漸頭疼的人力難題,此外,精益生產(chǎn)在我國各制造行業(yè)也正如雨后春筍迅猛發(fā)展,很多的公司觀念到根據(jù)執(zhí)行精益生產(chǎn)降低庫存量、減少周期時間、控制成本的必要性與迫切性。殊不知,中國公司在執(zhí)行精益生產(chǎn)并享有精益生產(chǎn)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益時,卻經(jīng)常面臨職工高離職率下怎樣運(yùn)用精益生產(chǎn)的窘境。 從精益生產(chǎn)發(fā)源和精益生產(chǎn)發(fā)展趨勢的過程看來,精益
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