一家想要長久發(fā)展的企業(yè)必須走精益生產(chǎn)的道路,而且精益生產(chǎn)已經(jīng)成為一種 非常**的生產(chǎn)模式,被很多企業(yè)所運用,企業(yè)在運用精益生產(chǎn)的過程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原則也有很多,其中較終要的一點就是要遵循精益生產(chǎn)的五大原則,那么精益生產(chǎn)的五大原則是什么,我們做以下簡單的概述: 實施精益生產(chǎn)管理需要注意的五大原則: 首先要遵循的是**原則,只有遵循**原則才能讓企業(yè)的效益提升起來,才能從主觀上認識到效率的重要性,這也是和產(chǎn)品推銷是完全對立的。 是一種心理上的要求,也是主觀要求的內(nèi)容。流動原則也是精益生產(chǎn)中的一個重要原則,就是要在企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都要流動起來,不能讓任何一個環(huán)節(jié)停滯不動,這樣很*形成低效率低成本,所以要從根本上解決這個環(huán)節(jié)的停滯,產(chǎn)生帶動作用。 **流也是精益生產(chǎn)中的一個原則之一,這種原則的主要意思就是能在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)產(chǎn)品的構(gòu)想到產(chǎn)品生產(chǎn)整個過程都非常有實力,企業(yè)在所有的環(huán)節(jié)中都能實現(xiàn)自己的**,讓眾多的環(huán)節(jié)都覺得企業(yè)是不可缺少的,但是企業(yè)還能及時轉(zhuǎn)化,能夠讓原材料和產(chǎn)品能夠互相轉(zhuǎn)化。 拉動和盡善盡美也是精益生產(chǎn)五大原則中的兩個,首先來說拉動這一原則,能夠讓企業(yè)拉動客戶,通過用戶的需求進行拉動,不是讓客戶強行接收,拉動能夠通過正確的**觀念和壓縮時間,能保證客戶在要求的時間內(nèi)得到產(chǎn)品。 拉動這一原則的基礎(chǔ)是要有效率,能夠讓企業(yè)內(nèi)部的人從客戶的角度考慮問題,能夠完成客戶的各種需求。拉動原則和流動原則相結(jié)合能夠讓生產(chǎn)周期降低很多,給客戶和企業(yè)都帶來非常好的利潤。 盡善盡美這個原則也是精益生產(chǎn)中的一個要素,因為只有盡善盡美的做產(chǎn)品才能讓客戶滿意,減少企業(yè)的等待時間,避免很多浪費,所以在生產(chǎn)的開端就能夠使用這種原則,企業(yè)一定能很快的成為成熟的企業(yè)。
詞條
詞條說明
SPC是將數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量管理相結(jié)合,通過數(shù)理統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)的小概率事件(異常波動),推斷可能存在異常原因,進行預(yù)警,提示查找異常,并對異常采取措施,恢復(fù)生產(chǎn)過程的受控穩(wěn)態(tài)。實施SPC可實現(xiàn)管理節(jié)點前移,防患于未然,由控制結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂圃?、控制過程。其目的是通過對過程控制,消除過程異常,減少或避免出現(xiàn)不良品,提升質(zhì)量合格率,并保持質(zhì)量的穩(wěn)定。 企業(yè)SPC實施過程中需知的10個注意事項: 一:找到
**實用的8D培訓(xùn),別**! 8D培訓(xùn)目標: 1、了解品質(zhì)界定及質(zhì)量控制的發(fā)展趨勢 2、知道解決問題的基本要素 3、合理應(yīng)用程序流程導(dǎo)向性的解決問題方法 4、把握解決問題的技巧與靈活的使用關(guān)鍵點 5、把握新老QC七大手法在8D程序流程中的應(yīng)用 8D培訓(xùn)方式: 學(xué)習(xí)培訓(xùn)全過程中,人們革除單調(diào)枯燥的基礎(chǔ)理論解讀,較為偏重于運用和實戰(zhàn)演練。 8D培訓(xùn)考試大綱: 8D培訓(xùn)另一半: 公司中的管理人員,產(chǎn)品研發(fā)
精益生產(chǎn)實施中存在的問題及解決方法 精益生產(chǎn)是豐田公司創(chuàng)造出來的一種理念。精就是精細、精確、致、精密,益就是效益、收益、利益、益人。益就是抓住問題的實質(zhì),著眼于應(yīng)有的狀態(tài),力求實現(xiàn)基本功能的思想方法和行為。精益生產(chǎn)的實現(xiàn)是一個持續(xù)改善的過程。天行健管理咨詢結(jié)合近幾年在生產(chǎn)*進行的精益方面的研究和實際應(yīng)用,對影響企業(yè)推進精益的因素、工作改進等提出幾點自己的看法。 一、精益生產(chǎn)實施中存在的問題 1、
精益生產(chǎn)參觀學(xué)習(xí)的主要途徑和注意事項
精益生產(chǎn)參觀學(xué)習(xí)的主要途徑和注意事項,常言道:“眼見為實,耳聽為虛。”熟悉了精益的基本理念后,可以組織企業(yè)的中高層管理人員去參觀學(xué)習(xí)精益企業(yè)。 一、參觀學(xué)習(xí)的主要途徑 1、國內(nèi)企業(yè)管理者可以去日本本土的豐田、松下公司等實施精益較成功的企業(yè)參觀學(xué)習(xí)。這種方法的優(yōu)點是能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益生產(chǎn)方式。缺點則是費用高。并且這些企業(yè)在做法上,與中國企業(yè)的實際情況并不相同。 2、管理者們也可以到國內(nèi)精益生產(chǎn)實
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