技術(shù)賦能,模具自動化助力方正模具高效發(fā)展路

    創(chuàng)新合作*汽車模具行業(yè)
    
        寧波方正汽車模具有限公司(以下簡稱:方正模具)成立于1999年,是一家主營生產(chǎn)汽車內(nèi)外飾模具、精密模具、吹塑模具等系列產(chǎn)品的國家**企業(yè),也是中國大型注塑、吹塑模具的重點骨干企業(yè)。目前,方正模具在汽車吹塑油箱模具領(lǐng)域已經(jīng)成為國內(nèi)和亞洲的大型供應(yīng)商,產(chǎn)品近三年**市場占有率穩(wěn)居**位,并進入**優(yōu)秀汽車部件企業(yè)的供應(yīng)鏈體系,現(xiàn)已成為奔馳、寶馬、奧迪、大眾、通用、本田等****汽車品牌的**模具供應(yīng)商。2019年,方正模具列入寧波市*二批制造業(yè)單項**企業(yè)。
    
    
    技術(shù)較新切實提升效率
    
    
    
        方正模具益模精鉆合作,以“模具工業(yè)4.0”為目標,打造了電極加工檢測全流程的模具自動化系統(tǒng),實現(xiàn)了模具制造過程信息系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的有效集成。
    
    
        1.系統(tǒng)自動加載零件設(shè)計圖檔,根據(jù)形狀和公差配置自動生成檢測程式;
    
        2.機器人自動識別零件編號、匹配加工檢測程式,并能按EMan生產(chǎn)計劃柔性排序;
    
        3.機器人自動上下料,實現(xiàn)**自動運行;
    
        4.檢測結(jié)果自動上傳到后續(xù)加工工序,系統(tǒng)可直接調(diào)用;
    
        5.自動生成3D檢測報告,客戶可直觀查看,系統(tǒng)可對檢測結(jié)果進行智能化統(tǒng)計分析。
    
    
        其中CMM自動化檢測單元使用6軸機器人、益模精鉆智能旋轉(zhuǎn)貨架及益模精鉆自動化中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)電極的自動化檢測,在節(jié)省檢測人員2人次的基礎(chǔ)上,大幅提高了檢測工段的效率,單機零件檢測數(shù)量從100個/天提高至300個/天,零件檢測效率提高了200%以上。
    
    總結(jié)
    
        寧波方正模具通過轉(zhuǎn)型升級、一級配套、產(chǎn)學(xué)融合、**布局等方式保持快速發(fā)展。轉(zhuǎn)型升級是方正模具在業(yè)務(wù)領(lǐng)域擴大、**鏈提升、發(fā)展速度加快的長期安排。通過引入益模精鉆的電極加工檢測的模具自動化系統(tǒng)進一步提高了生產(chǎn)效率,降低了運營成本。
    
    有意者請聯(lián)系微信xiaomu409
    

    深圳益模精鉆機器人技術(shù)有限公司專注于模具自動化,電極自動化加工,電極自動化檢測,放電加工自動化,柔性自動化等

  • 詞條

    詞條說明

  • 注塑模具的升級轉(zhuǎn)型離不開模具自動化的應(yīng)用

    注塑模具作為現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用zui為普遍的模具類型之一,其技術(shù)發(fā)展水平將直接影響到整個注塑行業(yè)乃至整個中國制造業(yè)的發(fā)展。而決定一個注塑模具好壞的關(guān)鍵因素,主要包含以下幾方面。 澆口位置 澆口是熔融塑料流入模具零件型腔的位置。雖然每個注塑件都有至少一個澆口,但許多零件是使用多個澆口制造的。由于澆口位置會影響聚合物分子的方向以及零件在冷卻過程中的收縮方式,因此澆口位置會影響或破壞零件的設(shè)計和功能。 例如

  • 模具自動化如何作為牽引行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的驅(qū)動力存在

    據(jù)統(tǒng)計,在傳統(tǒng)模具制造中,機床的實際加工時間大約只有50 %,另一半時間則花在裝夾、工件和刀具的更換上。而模具自動化加工可以充分發(fā)揮機床的加工效率,并使加工時間升至90%。 為了提高競爭力,大多數(shù)的模具制造廠商都在向縮短制造周期,降低制造成本而努力。傳統(tǒng)的手工制模已經(jīng)逐漸被自動化數(shù)控設(shè)備替代,越來越多的模具制造企業(yè)開始引入模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備,充分應(yīng)對模具行業(yè)復(fù)雜多變的工藝需求,并整體提升模具

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