益模精鉆電極自動化檢測，使能東江集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量模具制造

時間：2020-03-02作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：70

模具被譽(yù)為工業(yè)之母，但因其具有訂單的隨機(jī)性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計制造的經(jīng)驗(yàn)依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定等，導(dǎo)致模具制造的情況復(fù)雜多變，整個生產(chǎn)過程造成產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本等問題難以得到有效管理和控制。


    特別是近年來，成本壓力大，招工難給模具企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，想要在這種環(huán)境中取勝，勢必要緊跟時代發(fā)展潮流，走數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，對傳統(tǒng)制造模式進(jìn)行改革，打造信息化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)體系，才能有效提升企業(yè)管理能力、創(chuàng)新能力和經(jīng)濟(jì)效益。


    東江集團(tuán)（控股）有限公司（下稱東江集團(tuán)或東江）是一家一站式注塑解決方案供應(yīng)商，主要致力于智能手機(jī)、個人護(hù)理以及智能家居產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)，包裝醫(yī)療，個人護(hù)理和精密電子類等高精密，高型腔，高性能的模具，以及汽車類模具和其他*型復(fù)雜模具的研發(fā)、設(shè)計與制造。


    東江集團(tuán)于1983年于中國香港成立，經(jīng)過36年的發(fā)展，東江已經(jīng)成為模具以及注塑行業(yè)內(nèi)頗具規(guī)模及代表性的集團(tuán)公司。2013年，東江集團(tuán)成功在中國香港交易所主板上市。東江目前擁有四大生產(chǎn)基地，分別位于中國深圳，蘇州，惠州以及德國。憑借其高品質(zhì)的產(chǎn)品，東江在**上擁有較高的行業(yè)聲譽(yù)，擁有眾多****客戶，產(chǎn)品**歐美及日本等幾十個國家和地區(qū)。據(jù)獨(dú)立市場調(diào)研公司IPSOS報告，2015年中國注塑模具M(jìn)T3以上制造商中，東江出口額排名**。

自動檢測，化繁為簡

    為了提升生產(chǎn)管理水平實(shí)時數(shù)據(jù)的傳遞及自動化的銜接，2016年東江集團(tuán)開始與益模精鉆合作推行EAtm電極自動化檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電極自動檢測、電極數(shù)據(jù)上下通道的融合及管理，真正達(dá)成了無人操作的智能化過程。

    東江自動化項目負(fù)責(zé)人指出，“在使用益模精鉆EAtm系統(tǒng)后，檢測人員從繁重簡單的電極搬運(yùn)、裝夾定位的工作中脫離了出來，減少了機(jī)外準(zhǔn)備的工作量，提升了三坐標(biāo)檢測機(jī)床的稼動率，檢測數(shù)量由每天80到100多個提升到300個左右，提升率達(dá)一倍以上。白班人員只需在下班前把電極貨架放滿，系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)晚上**，自動完成檢測。益模精鉆EAtm電極自動化檢測系統(tǒng)還提供了輕量化的3D查看軟件，*依賴UGNX等大型3D軟件即可查看檢測報告，減少了原本2個人的檢測工作量。益模精鉆EAtm系統(tǒng)在提升企業(yè)工作效率的同時，能有效保證質(zhì)量，減少人工誤差。同時，益模精鉆EAtm系統(tǒng)的柔性較高，使用FANUC 6軸機(jī)器人，具有良好的可擴(kuò)展性，便于后期增加軌道運(yùn)動或多種機(jī)臺的連接，如CMM或CNC，可以在后期較好的進(jìn)行升級工作”

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深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司專注于模具自動化,電極自動化加工,電極自動化檢測,放電加工自動化,柔性自動化等

• 詞條

  詞條說明

• 國內(nèi)自動化機(jī)器人行業(yè)痛點(diǎn)猶存

  從數(shù)據(jù)層面來分析，我國自動化機(jī)器人發(fā)展總體呈現(xiàn)上揚(yáng)之勢，但落腳現(xiàn)實(shí)來看卻不容樂觀。中國自動化機(jī)器人的應(yīng)用高潮還沒真正進(jìn)入全面爆發(fā)的時代，關(guān)鍵在于如何以現(xiàn)實(shí)、本土化的需求為導(dǎo)向，將相關(guān)技術(shù)從碎片化的狀態(tài)融合到中國制造的具體行業(yè)或工藝上。 尤其是近年來“用工荒”在倒逼勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級自動化，以往建立在勞動力低工資、**負(fù)荷勞動強(qiáng)度和惡劣就業(yè)環(huán)境之上的低成本增長模式，顯然已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的環(huán)境。如今

• 模具自動化助力汽車模具企業(yè)借勢行業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型

  汽車模具行業(yè)的發(fā)展之路不斷突破，現(xiàn)如今隨著模具自動化技術(shù)的提高，行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個較高的階段。（模具自動化） 眾所周知，我國汽車模具的生產(chǎn)仍將獲得主要來自國內(nèi)汽車工業(yè)的強(qiáng)勁推力，隨著中國汽車工業(yè)的不斷強(qiáng)大，其定會**較加輝煌的成就。中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展日進(jìn)千里，中國已經(jīng)初步建立起了一個完整的工業(yè)體系，這個龐大的工業(yè)體系的正常運(yùn)行，離不開汽車模具產(chǎn)業(yè)的支持。（模具自動化） 在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)**化浪潮中，**

• 模具工廠如何一步步實(shí)現(xiàn)模具自動化生產(chǎn)？

  近年來，中國制造業(yè)長久以來依靠的勞動力優(yōu)勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是中國制造業(yè)發(fā)展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，企業(yè)還面臨不斷惡化的用工短缺問題。 因此，對于大規(guī)模制造生產(chǎn)，想在**競爭的企業(yè)而言，提高生產(chǎn)力的出路只有依靠技術(shù)提升、引進(jìn)自動化、智能化技術(shù)。逐步實(shí)現(xiàn)模具自動化也是模具工廠發(fā)展的必經(jīng)途徑。 模具自動化**級：使用快速裝夾定位夾具 使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向模具

• 寧波發(fā)力推動模具產(chǎn)業(yè)邁向模具自動化和智能化

  制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的根本支撐，而模具等關(guān)鍵基礎(chǔ)件則是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要根基，被稱為“工業(yè)之母”。目前，無論寧波還是全國，模具行業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)已經(jīng)筑實(shí)，但也存在先 進(jìn)基礎(chǔ)工藝應(yīng)用程度不高、共性技術(shù)缺失、配套體系不夠完善、模具自動化發(fā)展緩慢等問題。與此同時，模具產(chǎn)品正在向大型、精密、高性能、集成化方向發(fā)展。 業(yè)界*認(rèn)為，模具自動化和智能化是現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，模具產(chǎn)業(yè)也將順應(yīng)這個趨勢。未