隨著我國汽車工業(yè)發(fā)展進入高速增長階段,被稱為“汽車工業(yè)之母”的汽車模具行業(yè)也得到*發(fā)展。行業(yè)規(guī)模的擴大,吸引了一大批企業(yè)涌入競爭,除了一汽模具制造有限公司、東風汽車模具有限公司、天津汽車模具有限公司等一些本土的老牌模具企業(yè)外,外資企業(yè)以及其他行業(yè)中的大型企業(yè)也紛紛將業(yè)務拓展至國內(nèi)汽車模具行業(yè),預計行業(yè)未來競爭將進一步加劇。(模具自動化) 本土企業(yè)競爭激烈,集展特征初現(xiàn)。(模具自動化) 目前,我國汽車模具制造企業(yè)約300余家,絕大部分規(guī)模較小,對接客戶相對固定和有限,導致行業(yè)的市場集中度較低。此外,相較于國外企業(yè),過去國內(nèi)本土企業(yè)在技術和設備上相對落后,因此企業(yè)競爭多集中在汽車結構件和汽車覆蓋件領域部分技術要求相對較低的產(chǎn)品。而隨著汽車模具市場需求的快速增長,數(shù)控機床和計算機軟件等技術和生產(chǎn)裝備在模具行業(yè)中的逐步應用,模具自動化生產(chǎn)逐漸形成新的趨勢,我國汽車模具產(chǎn)業(yè)形成了新的競爭格局。(模具自動化) 一方面,行業(yè)競爭已經(jīng)開始向中**產(chǎn)品領域升級。從2018年中國汽車模具20強企業(yè)客戶來看,包括賽科利汽模、天汽模、成飛集成、海爾模具在內(nèi)的行業(yè)重點骨干企業(yè),不斷進行產(chǎn)業(yè)結構升級,使公司產(chǎn)品逐漸向中汽車模具轉(zhuǎn)型,逐漸成長為奔馳、寶馬、奧迪等中車企的供應商。但是,目前國內(nèi)具備綜合競爭實力、可能生產(chǎn)**模具的企業(yè)還為數(shù)尚少。(模具自動化) 另一方面,汽車模具本土企業(yè)的競爭還在加劇,模具自動化的發(fā)展還處于起步階段。對于原來的汽車模具企業(yè)來說,近兩年通過加強合作,以擴大規(guī)模競爭優(yōu)勢和技術優(yōu)勢,例如,成都飛機工業(yè)集團公司聯(lián)合成都航空儀表公司、浙江吉利集團等共同創(chuàng)立四川成飛集成科技股份有限公司,從事汽車等模具設計、研制和生產(chǎn),欲打造西部的汽車模具生產(chǎn)基地。行業(yè)內(nèi)企業(yè)合作的加強以及企業(yè)規(guī)模的做大,將加速行業(yè)洗牌,短期內(nèi)企業(yè)陣營間的競爭會加劇,也在一定程度上會加速汽車模具自動化的發(fā)展。(模具自動化) 而對于其他行業(yè)的潛在競爭者,部分企業(yè)也通過與業(yè)內(nèi)企業(yè)合作的方式切入展開競爭,如某白酒企業(yè)便通過合作打造汽車模具生產(chǎn)基地,實現(xiàn)了多元化業(yè)務擴張。行業(yè)外競爭對手的加入,也將加劇行業(yè)競爭。(模具自動化) 值得一提的是,本土企業(yè)除了通過合作擴大生產(chǎn)規(guī)模,提高競爭力之外,模具企業(yè)還開始改變以往各自“大而全”的發(fā)展模式,在區(qū)域上形成產(chǎn)業(yè)集群,加強企業(yè)間的分工協(xié)作,組成一個利益共同體,發(fā)揮各自優(yōu)勢以提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品競爭力。目前,在我國浙江北侖、黃巖地區(qū),廣東深圳、東莞等地已經(jīng)初步形成了一定的汽車模具產(chǎn)業(yè)集群。模具自動化技術的應用也在汽車模具企業(yè)的競爭中扮演著至關重要的角色。(模具自動化) 深圳益模精鉆機器人技術有限公司作為國內(nèi)*的模具自動化解決方案供應商,*的模具自動化系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)**了不錯的應用成效。有意者歡迎聯(lián)系v信xiaomu409。
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數(shù)控程序編制水平與模具自動化加工質(zhì)量的關系
數(shù)控加工程序的編制是數(shù)控加工技術的重要方面,程序編制水平直接影響到零件及模具自動化加工的質(zhì)量和效率。因此,高質(zhì)量、率的編程方法,一直是數(shù)控技術研究的重要課題之一,目前國內(nèi)外研究開發(fā)了大量的數(shù)控自動編程軟件。(模具自動化) 數(shù)控自動編程系統(tǒng)主要由硬件和軟件組成。硬件主要由計算機、穿孔機、繪圖機、磁盤或磁帶等外部設備組成;軟件主要包括編程語言和程序系統(tǒng)(編譯系統(tǒng))。(模具自動化) 編程浯言是一套規(guī)定的
時至今日,注塑模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入了一個新的階段。隨著世界科技水平和生產(chǎn)力的提高,對注塑模具產(chǎn)品的要求也變得越來越高。注塑模具行業(yè)的發(fā)展將面臨較高的發(fā)展起點,有技術有產(chǎn)量的產(chǎn)品才是市場的主導,模具自動化也成為新的趨勢。 中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭,給中國模具行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景,預計到2022年,中國將一躍成為**的模具制造業(yè)基地之一。但值得關注的是,人力優(yōu)勢也
隨著中國制造業(yè)長久以來依靠的勞動力優(yōu)勢逐步消失,自動化似乎成為了眾多企業(yè)突破困境的良方,無人工廠漸漸成為未來工廠的發(fā)展趨勢。模具行業(yè)中,模具自動化似乎也成為了模具企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。尤其是在當前疫情形勢嚴峻的情況下,模具自動化的優(yōu)勢較是得以突顯。應用了模具自動化的企業(yè),在復工生產(chǎn)中遇到的阻力會小得多,主要就在于模具自動化有效改善了模具企業(yè)對于人員過度依賴的問題。 然而,模具自動化大熱的背后,是眾多
在模具加工流程中,電極檢測是影響模具加工精度和質(zhì)量的重要一環(huán)。隨著技術的發(fā)展,電極檢測方式由傳統(tǒng)的手工檢測逐漸演變?yōu)橥ㄟ^現(xiàn)代化檢測設備如三坐標來進行,檢測效率和質(zhì)量都有了質(zhì)的提升,也為模具自動化模式在電極檢測流程中的應用奠定了基礎。 在具備一定規(guī)模的模具企業(yè),每天都會需要用到大量形狀各異的電極,如果通過傳統(tǒng)的手動檢測模式,整個過程較為繁瑣、效率低下,根本無法適應現(xiàn)代化模具加工車間檢測需求。模具自動
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