胚布是織成后還有印染加工的布,是后續(xù)紡織服裝產品的重要原料。所以,胚布的外觀質量對于后續(xù)的印花和制衣工序影響巨大。紡織生產企業(yè)對胚布檢測的主要目的表現在兩個方面: 1)檢測胚布中疵點的種類和數量等信息,以實現胚布的打分定級; 2)給出關于疵點的可用信息,進而可使檢測者診斷出問題的 癥結所在,并采取合理的解決手段,以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。 在紡織胚布的過程中,胚布經常會出現如下各種疵點:缺經、缺緯和油污等。針對這些疵點問題,傳統(tǒng)的胚布外觀質量評價主要是采用人工檢測,即依靠大批人員對織物進行離線檢測,這種方法雖然能夠實現一定的質量控制,但卻*讓人疲勞效率低下,而且由于每個人對缺陷的理解主觀性很強,沒有統(tǒng)一的標準,所以織物的外觀質量檢測質量不穩(wěn)定,導致了生產企業(yè)的利潤下降,進而降低產品的競爭力。 通過結合人工目測的思路和**的自動化技術,基于機器視覺的胚布外觀自動化檢測系統(tǒng)提供了一種可靠、客觀且平穩(wěn)的胚布外觀評價方法。它能在生產過程中(在線)及生產完成后(離線)進行疵點的檢測,充分保證產品質量。 西安獲德擁有多年工業(yè)視覺技術及紡織工廠現場檢測應用經驗,成功的解決紡織用品及玻璃纖維布表面缺陷檢測難題,不僅能幫助工廠降低人力成本,還可提升胚布的產品質量等級,使其較具市場競爭力。
詞條
詞條說明
玻璃纖維整經是織布的前道工序,該工序的質量管控直接影響到后繼織物的品質。紗線在該道工序可體現出各種各樣的缺陷,例如,毛羽,毛絲,破絲,毛圈,毛團(為了簡化敘述,以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽),斷紗等。如能盡早發(fā)現缺陷,便可及時查找產生缺陷的原因并進行相應處理。 由于整經機速度較快,紗線數量較多,紗線較細,毛羽很小,肉眼是無法觀察到,因此采用人工檢測方式無法完成紗線質量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經機設備上,一般
??玻纖行業(yè)是中國起步較早,且產量、產業(yè)化程度較高的傳統(tǒng)制造業(yè),作為流程性產業(yè),具有工藝一致性和標準化程度高等特點。隨著“中國制造2025”的推進,機器視覺、人工智能等新興技術的涌現,正帶動玻纖行業(yè)向工業(yè)4.0時代邁進,智能化、綠色化的轉型已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 一體化流程打造玻纖產業(yè)4.0 ??西安獲德是一家基于圖像識別與機器視覺軟件算法的人工智能領域的**企業(yè),公司先后獲得**著作權十
在玻璃纖維粗紗生產過程中,往往需要將幾股紗合成一股,因此不可避免會出現斷紗現象。為了保證質量,還需要去掉原紗的較里及較外一層,避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質量。目前國內很多廠家只有斷紗檢測系統(tǒng),而這些系統(tǒng)大多基于光電檢測的原理,壽命短,維護費用高,急需新型的自動化檢測設備來完成整體的檢測工作。 針對上述兩個問題,西安獲德結合多年在紗廠現場經驗研發(fā)了絡紗機斷紗及留重檢測解決方案,不但能在線監(jiān)
發(fā)展新引擎,西安獲德成功應用“軟實力”鍛造“硬科技”
? ? 硬科技帶動產業(yè)發(fā)展,軟實力推進科學發(fā)展。“軟、硬”結合才是當代企業(yè)發(fā)展的硬道理。近期,2021年度陜西創(chuàng)新軟件企業(yè)結果出爐,西安獲德圖像技術有限公司通過多方面技術評估認定,從眾多軟件企業(yè)中脫穎而出,榮獲殊榮。? ??西安獲德圖像技術有限公司自成立以來深耕技術創(chuàng)新,堅守品牌品質。不僅*新的科學技術,同時還聯合復材行業(yè)企業(yè),改進設備,推出
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