沖壓件加工設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)是為機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)作狀態(tài)、延長(zhǎng)使用壽命必須進(jìn)行的日常工作。 1 、日常保養(yǎng):是操作工人每班必須進(jìn)行的沖壓件加工設(shè)備保養(yǎng)工作,其內(nèi)容包括:清掃、加油、調(diào)整、更換個(gè)別零件、檢查潤(rùn)滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。日常保養(yǎng)配合日常點(diǎn)檢進(jìn)行,是一種不單獨(dú)占據(jù)工時(shí)的設(shè)備保養(yǎng)方式。 2、是以定期檢查為主,輔以維護(hù)性檢修的一種間接預(yù)防性維修形式。其主要工作內(nèi)容是:檢查、清掃、調(diào)整各操作,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件;檢查油泵、疏通油路,檢查油箱油質(zhì)、油量;清洗或更換漬氈、油線,清除各活動(dòng)面毛刺;檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護(hù)裝置;發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常,要予以排除,并排除泄漏現(xiàn)象等。設(shè)備經(jīng)二級(jí)保養(yǎng)后要求達(dá)到:外觀清潔、明亮;油路暢通、油窗明凈亮;操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常;安全防護(hù)、指示儀表齊全、可靠。保養(yǎng)人員應(yīng)將保養(yǎng)的主要內(nèi)容、保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果、試生產(chǎn)件精度、運(yùn)行性能等,以及存在的問(wèn)題做好記錄。二級(jí)保養(yǎng)以操作工為主,專業(yè)維護(hù)人員配合并指導(dǎo)。 3、三級(jí)保養(yǎng)是以維持沖壓件加工設(shè)備的技術(shù)狀況為主的檢修形式工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要針對(duì)設(shè)備易損零部件的磨損與損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。三級(jí)保養(yǎng)要完成二級(jí)保養(yǎng)的全部工作,還要求潤(rùn)滑部位全部清洗,結(jié)合換油周期檢查潤(rùn)滑油質(zhì),進(jìn)行清洗換油。檢查設(shè)備的動(dòng)態(tài)技術(shù)狀況與主要精度(噪音、震動(dòng)、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等),調(diào)整安裝水平,更換或修復(fù)零部件,刮研磨損的活動(dòng)導(dǎo)軌面,修復(fù)調(diào)整精度已劣化部位,校驗(yàn)機(jī)裝儀表,修復(fù)安全裝置,清洗或更換電機(jī)軸承,測(cè)量絕緣電阻等。經(jīng)三級(jí)保養(yǎng)后要求精度和性能達(dá)到工藝要求,無(wú)漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象,聲響、震動(dòng)、壓力、溫升等符合標(biāo)準(zhǔn)。二級(jí)保養(yǎng)前后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)、靜技術(shù)狀況測(cè)定,并認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。三級(jí)保養(yǎng)以設(shè)備維護(hù)人員為主,操作工參加。 文章來(lái)源/
詞條
詞條說(shuō)明
沖壓產(chǎn)品都是用各種材料制成的,因此,材料首先應(yīng)具備使用性能,以保證產(chǎn)品的功用。此外,材料還應(yīng)具備適宜的工藝性能。用沖壓加工方法獲得的沖壓件,其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度等要求,要適合沖壓工藝的特點(diǎn),構(gòu)成沖壓件的材料也應(yīng)適合沖壓工藝的特點(diǎn),宜于接受沖壓加工。 對(duì)于金屬材料的沖壓工藝性要求包括以下幾個(gè)方面: 1.材料的化學(xué)成分: 一般來(lái)說(shuō),鋼的含碳較愈低,雜質(zhì)含量愈少,其塑性愈好,硬度也愈低。因此,沖壓材料廣
沖壓油是由硫化豬油為主劑,加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成的金屬加工油,特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)它亦非常適用于塑性成形加工中。有良好的潤(rùn)滑性和較壓性,且對(duì)模具有良好的保護(hù)性能。 在生產(chǎn)沖壓件的過(guò)程中,沖壓油的運(yùn)用是**的,它不僅可以為沖壓工藝提供良好的潤(rùn)滑性和冷卻性,還能有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。那么沖壓件用油需要具備哪些條件呢? 首先當(dāng)然要有良好的潤(rùn)滑
怎樣抑制級(jí)進(jìn)模中沖壓件產(chǎn)生翻料及扭曲的情況
沖壓是加工生產(chǎn)中十分重要的工藝之一,沖壓工廠制成的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)給整個(gè)外觀和性能打下基礎(chǔ)。隨著工業(yè)電子的精細(xì)化,各行業(yè)對(duì)五金沖壓件要求也越來(lái)越高,這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過(guò)程中,容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 要怎樣解決這種現(xiàn)象呢?首先要清楚產(chǎn)生翻料及扭曲的原因,才能找出行而有效的解決辦法。 五金沖壓件在級(jí)進(jìn)模中,通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法,來(lái)形成沖壓件的外形。沖壓件產(chǎn)生
五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中有可能會(huì)產(chǎn)生不同程度的毛刺,這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等。只能通過(guò)沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善,優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件,設(shè)計(jì)者與加工者密切配合來(lái)減少?zèng)_壓說(shuō)產(chǎn)生的毛刺。對(duì)已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進(jìn)來(lái)再次加工處理,以消除已產(chǎn)生的毛刺。 今天我們來(lái)分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因: 1. 刀口鈍
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