沖壓件加工廠加工各式各樣的沖壓件產(chǎn)品,也包括圓形沖壓件,那么在生產(chǎn)圓形沖壓件的時候有哪些步驟和特點呢? 1、需要成型圓形沖壓件料條; 2、將成型的圓形沖壓件料條本體放入一模兩穴的落料模具中進行沖壓加工。在沖壓加工時,料條本體的**次定位通過平行四邊形長度方向的兩傾斜的邊定位,之后料條本體的定位都通過落料后的圓形沖壓件孔邊定位; 3、如果為了提高加工效率,可在料條內(nèi)設置了兩排的圓形沖壓件,且兩排圓形沖壓件交錯排布;沖壓件加工時,料條的定位靠長方形料條的四邊定位;雖然這種方法雖然提高了加工效率,但是沖壓件材料的利用率不高,相對而言增加了加工成本; 4、成型的圓形沖壓件料條的水平截面呈平行四邊形,平行四邊形長度方向的兩邊傾斜,用這個料條制作的圓形沖壓件,可以提高材料利用率,降低了加工成本;同時,沖壓加工時,每沖壓一次,料條都要定位一次,制作的圓形沖壓件質(zhì)量會較好/cyjs/1121.html
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詞條說明
在金屬的制造過程中,一個很重的力學性能就是金屬的拉伸能力。金屬拉伸試驗在金屬材料力學性能試驗中是較常見、較重要的試驗方法之一,它關乎到金屬的韌性、強度等,拉伸性能是通過拉伸試驗判定的。 金屬拉伸試驗所得到的材料強度和塑性性能數(shù)據(jù),對于設計和選材、新材料的研制、材料的采購和驗收、產(chǎn)品的質(zhì)量控制、設備的安全和評估,都有很重要的應用**和參考**。 金屬拉伸試驗一般分為四個階段: 1、彈性階段: 隨著
沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中*的工藝設備,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。沖壓模具的耐用度是凸模與凹模在工作一段時間之后,由于經(jīng)常磨損而失去了工作尺寸,再也不能滿足零件的技術條件情況下,根據(jù)沖模所沖制的零件總數(shù)決定的。一副沖壓模具從設計、機械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用,工序多,周期長,加工費用高,因此,對于沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術條件外,沖壓模具本身的耐
五金沖壓件在家具中所占的位置十分重要。高檔家具之所以好,一方面在于它的用材好、工藝性強;另一方面是選用的五金件品質(zhì)好,它的收納功能全憑五金件的配置,除材料的因素外,五金件的配置是中高檔和低檔家具的重要區(qū)別。 家具五金沖壓件大致可分為裝飾五金和功能五金兩大類,在工業(yè)化生產(chǎn)水平高度發(fā)展的今天,兩者在工業(yè)設計理論的指導下,正在逐步走向統(tǒng)一。裝飾五金用在家具表面,以各式各樣的裝飾件進行點綴,起到了畫龍點睛
五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺,這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善,優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件,設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理,以消除已產(chǎn)生的毛刺。 今天我們來分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因: 1. 刀口鈍
公司名: 泊頭東一金屬制品有限公司
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