10個問題搞清楚什么是精益生產(chǎn)方式

時間：2020-01-05作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：85

10個問題搞清楚什么是精益生產(chǎn)方式

問：什么是精益生產(chǎn)方式？

答：就是指運用多種當代管理方法和手段，以社會發(fā)展要求為根據(jù)，以充分運用人的作用為依據(jù)，合理分配和有效應(yīng)用公司資源，較大底限地為公司牟取經(jīng)濟收益的這種新式精益生產(chǎn)方式。

問：精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵是啥？

答：“精”就是說干練，“益”就是說經(jīng)濟效益，“精益生產(chǎn)”就是說要資金投入少，產(chǎn)生多，清除奢侈浪費。

問：精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的本質(zhì)差別在哪兒？

答：對企業(yè)運營總體目標無止盡的至善至美的追求**。

問：什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標？

答：成本低、高品質(zhì)、短交期。

問：精益生產(chǎn)方式只合適生產(chǎn)加工行業(yè)嗎？

答：錯，還應(yīng)拓展到產(chǎn)品研發(fā)、合作配套設(shè)施、汽車銷售、財務(wù)會計等行業(yè)，圍繞于公司企業(yè)安全生產(chǎn)主題活動過程。

問：精益生產(chǎn)方式的起始點在哪兒？

答：精益生產(chǎn)方式的起始點在市場銷售，并且把客戶當做是生產(chǎn)加工全過程的構(gòu)成。

問：實行精益生產(chǎn)方式的難題在哪兒？

答：較難題是在思想意識上的變化。

問：提早生產(chǎn)制造，**額完成每日任務(wù)是勞動生產(chǎn)率高的主要表現(xiàn)，應(yīng)屬合理勞動，對不對？

答：錯誤，**額生產(chǎn)制造都是無效勞動和奢侈浪費。

問：既然搬運屬一種浪費，那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎？

答：不可以，必需的搬運在加工廠里是**的，但應(yīng)把它降低到較少水平。

問：精益生產(chǎn)方式覺得生產(chǎn)制造當場的無效勞動和奢侈浪費關(guān)鍵有哪些層面？

答：**額生產(chǎn)制造導致的無效勞動；等候的浪費；運送的浪費；姿勢的浪費；庫存量的浪費；生產(chǎn)加工自身的無效勞動和浪費；生產(chǎn)制造欠佳品的浪費。



。


深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司專注于六西格瑪管理,精益生產(chǎn)咨詢,企業(yè)內(nèi)訓等

• 詞條

  詞條說明

• 9個步驟，做好6S管理

  9個步驟，做好6S管理 6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，6S管理能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習慣，引導并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而較終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強勢文化氛圍。 6S的實施要獲得成功，必須按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環(huán)進行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下： 1.工廠管理者的承諾 6S的在

• SPC控制圖使用及注意事項

  SPC控制圖使用及注意事項 一、SPC控制圖使用 多數(shù)企業(yè)對于實施SPC的基本步驟應(yīng)該是:確定關(guān)鍵測量，實施數(shù)據(jù)收集計劃，繪制數(shù)據(jù)圖，觀察結(jié)果以及采取適當?shù)男袆?。這與作為六西格瑪組織基礎(chǔ)的“閉環(huán)”系統(tǒng)很一致。數(shù)據(jù)繪圖和檢驗工作可以很*由統(tǒng)計軟件完成。簡單地輸入數(shù)據(jù)或是從電子表格上復制過來，從操作菜單上選擇出控制圖類型和檢驗類型，然后你就得到了一張控制圖。 二、使用SPC控制圖時的注意事項 1、要

• 注冊六西格瑪黑帶方法及注意事項

  注冊六西格瑪黑帶方法及注意事項 怎樣成為一名注冊黑帶？是六西格瑪里點擊率較高的問題，你是不是也有著同樣的困惑呢？下面天行健李老師就來梳理一下中質(zhì)協(xié)黑帶注冊工作流程。希望對你有所幫助。 一、黑帶考試注冊全流程 注冊/登錄中質(zhì)協(xié)考試報名系統(tǒng)→完善個人信息→選擇“黑帶考試”→網(wǎng)上報名（提交報考信息，上傳相關(guān)材料）→辦理繳費→ 網(wǎng)上打印準考證 →參加考試→**考試合格成績→郵寄紙檔相關(guān)材料至**辦公室→

• 廣州某公司利用六西格瑪培訓改善產(chǎn)品合格率

  廣州某公司利用六西格瑪培訓改善產(chǎn)品合格率 廣州六西格瑪培訓項目目標: 1、提高產(chǎn)品一次合格率; 2、降低產(chǎn)品返修成本; 3、節(jié)約工時,提高產(chǎn)能. 該項目共分以下五個階段: D=Definition:定義階段(定義項目機會) M=Measurement:測量階段(收集數(shù)據(jù)、確定當前水平) A=Analysis:分析階段(分析數(shù)據(jù)、識別根本原因) I=Improvement:改進階段(產(chǎn)生解決方案想法