沖壓模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具。沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。因此,沖壓模具也在生產(chǎn)制造中發(fā)揮著重要的作用。我國作為制造業(yè)大國,沖壓模具市場不斷擴展,有著良好的發(fā)展?jié)摿Α? 沖模的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工,加工成設(shè)計圖樣所要求的沖模零件,再按設(shè)計、工藝規(guī)程的技術(shù)要求,將沖模零件裝配成模具的全過程。沖模是沖壓生產(chǎn)中**的模具,沖?;旧峡煞譃楹唵文?、連續(xù)模和復(fù)合模三種。 簡單沖模: 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模,簡單沖模的裝配圖工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板9之間送進,碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時,沖下的零件(或廢料)進入凹??祝鴹l料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進。重復(fù)上述動作,沖下*二個零件。 連續(xù)沖模: 沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為連續(xù)模。工作時ding位銷2對準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔,上模向下運動,凸模1進行落料,凸模4進行沖孔。當(dāng)上模回程時,卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進,執(zhí)行*二次沖裁。如此循環(huán)進行,每次送進距離由擋料銷控制。 復(fù)合沖模:在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為復(fù)合模。復(fù)合模的較大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2**住,滑塊繼續(xù)向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。**出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。 在冷沖壓生產(chǎn)中,研究和發(fā)展這些簡易沖模,具有很大的實用**。這是因為簡易沖模與常規(guī)沖模相比,投產(chǎn)時間快,制造成本低廉,這就為一些新產(chǎn)品試制性生產(chǎn)及一些批量要求不大的沖壓件生產(chǎn)提供一條比較經(jīng)濟而有效的途徑。 沖壓模具是沖壓生產(chǎn)**的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 文章來源/
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.五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量,根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析,決定一個沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度; 針對沖裁斷面質(zhì)量的評判要素,一般是五金沖壓件沖裁斷面的光亮帶與毛刺高度,在實際生產(chǎn)中沖裁斷面的光亮帶尺寸越大越好,毛刺高度尺寸越小越好;要得到具有良好的沖裁斷面質(zhì)量的沖裁件,需要兼顧沖裁件成形工藝其他方面進行優(yōu)化分配; 當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時,
怎樣預(yù)防汽車五金沖壓件出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象?
隨著社會的發(fā)展,人們對汽車的要求越來越高,相對而言對汽車五金沖壓件的質(zhì)量要求也越來越高,汽車五金沖壓件材料多數(shù)采用高強板,無論是厚料板還是高強度鋼板,在工件沖壓和成形過程中會承受較高的成形應(yīng)力,避免不了出現(xiàn)工件表面拉傷的問題,所以汽車模具行業(yè)面臨著較高的挑戰(zhàn), 如何解決制件拉傷問題成為模具行業(yè)的一項重要課題, 那么怎樣改善五金沖壓件拉傷現(xiàn)象呢?沖壓件加工廠家?guī)憧匆幌拢?1、將汽車五金沖壓件模具浸
五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺,這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善,優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件,設(shè)計者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理,以消除已產(chǎn)生的毛刺。 今天我們來分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因: 1. 刀口鈍
隨著時代的發(fā)展,制造業(yè)的競爭不斷加劇,企業(yè)的效益不斷被擠壓,降低成本成為了企業(yè)永恒的話題。 在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響較大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%,在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率,就成為了沖壓件工廠重中之重的研究課題之一。 1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率; 2
公司名: 泊頭東一金屬制品有限公司
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