2mm的時候H會過小,會使得彎曲困難,很難得到形狀準(zhǔn)確的沖壓零件; 彎曲件彎角成90度時,為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h>2t, 當(dāng)h=1.3t—2t時,應(yīng)使R≈0或才.." />
1、沖壓件加工彎曲時,彎曲圓角當(dāng)**過材料的極限強(qiáng)度時,就會產(chǎn)生裂縫和折斷,應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑; 2、R角的設(shè)定較好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因為R角過大彎曲過后其回彈也很大; 3、彎曲沖壓件加工時,彎曲的高度不要太長,同時H也不可以過小,特別是材料t>2mm的時候H會過小,會使得彎曲困難,很難得到形狀準(zhǔn)確的沖壓零件; 彎曲件彎角成90度時,為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h>2t, 當(dāng)h=1.3t—2t時,應(yīng)使R≈0或才用壓凹槽等彎曲方法; 4、彎曲沖壓件的彎曲線應(yīng)盡量不要設(shè)計在寬度突變的地方,以避免撕裂;如果非要設(shè)計在寬度突變的地方,可以在寬度突變出預(yù)先沖好工藝孔或者工藝槽; 5、對于有孔的彎曲沖壓件,如果孔位與彎曲的附近,彎曲的時候會使孔變形; 6、當(dāng)彎曲沖壓件由寬、窄兩部分組成時,過渡外距離L≥R; 7、對稱件的彎曲,左右彎曲半徑應(yīng)該一致,以便保證彎曲過程中的受力平衡,以防止在彎曲過程中產(chǎn)生滑動; 8、在設(shè)計彎曲沖壓件的時候,由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則,所以,就要在沖壓件上設(shè)計基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)邊以及標(biāo)注公差的一些基準(zhǔn); 9、在設(shè)計彎曲沖壓件的時候,要考慮折彎前材料展開的長度(方向)是否有足夠的孔徑(兩片之間距離>t);
詞條
詞條說明
五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺,這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善,優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件,設(shè)計者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進(jìn)來再次加工處理,以消除已產(chǎn)生的毛刺。 今天我們來分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因: 1. 刀口鈍
在折彎沖壓件成型作業(yè)過程中,經(jīng)常遇到一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題,比如:擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質(zhì)量問題的發(fā)生都嚴(yán)重影響到下一工序的正常投產(chǎn),較制約著沖壓件加工廠的蓬勃發(fā)展。 至于這些問題是怎樣形成的,又怎樣去解決呢?今天我們來探討一下: 1.折彎后表面擦傷問題 原因分析:①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。 解決辦法:①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半
沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好等優(yōu)點(diǎn),它的尺寸公差是由模具保證的,一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。沖壓件的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展,除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓工件外,液壓成形以及旋壓成形、**塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新的高度。 在沖壓件生產(chǎn)方面,是有一些具體的知識及內(nèi)容的,所以需要我們來進(jìn)行學(xué)習(xí)、了解與掌握,以便對沖
五金沖壓件中,五金彈片是我們使用較多的一種產(chǎn)品。它是開關(guān)上的一個重要組成部分,借助于金屬彈片的的導(dǎo)通性,在操作者和產(chǎn)品之間起到一個優(yōu)質(zhì)的開關(guān)的作用。 五金彈片一般會根據(jù)彈片的用途和性能來決定彈片的材質(zhì),比如需物理回彈性使用頻率較為高,壓力度較大,一般是選擇用彈簧鋼、碳素鋼或者高硬度不銹鋼,成型之后熱處理淬火,減少其碳含量,通過增高硬度來增高其彈片的按壓使用壽命;如需達(dá)到便于焊接,耐酸堿,增加導(dǎo)電性
公司名: 泊頭東一金屬制品有限公司
聯(lián)系人: 楊經(jīng)理
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地 址: 河北滄州泊頭市河北省泊頭市齊橋鎮(zhèn)李碼頭
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