打造智慧型工廠進(jìn)行模具自動(dòng)化生產(chǎn)改造是未來產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必由之路

時(shí)間：2020-04-08作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：150

隨著模具產(chǎn)業(yè)鏈快速向模具自動(dòng)化與智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，客戶要較快的供應(yīng)速度（提高生產(chǎn)效率），柔性的生產(chǎn)供應(yīng)（靈活的生產(chǎn)線組合，能隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品），模具企業(yè)若不積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，勢必?zé)o法適應(yīng)逐漸實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化的產(chǎn)業(yè)鏈，從而被激烈的市場競爭所淘汰。長遠(yuǎn)來看，隨著中國人口紅利的消失及勞動(dòng)力成本的升高，打造智慧型工廠進(jìn)行模具自動(dòng)化生產(chǎn)改造是未來產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必由之路。

 

與模具自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化覆蓋的智慧工廠相比，傳統(tǒng)工廠管理雜亂、維護(hù)困難，無法有效的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理；而智慧工廠可實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作，通過數(shù)據(jù)信息將整套單元串聯(lián)在一起，真正實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)化生產(chǎn)，可從整體上強(qiáng)化企業(yè)的競爭力，鞏固企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的**羊地位。

 

自動(dòng)化生產(chǎn) 虛擬工廠



1、自律能力（模具自動(dòng)化）

設(shè)備與設(shè)備之間，已不是信息孤島，主動(dòng)搜集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、理解生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)上傳、反饋，并給出決策者建議，省去了大量的中間環(huán)節(jié)，歷史數(shù)據(jù)可隨時(shí)調(diào)用并完善，人與設(shè)備通過數(shù)據(jù)建立了緊密的聯(lián)系。設(shè)備將通過傳感器、大數(shù)據(jù)等軟硬件系統(tǒng)達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測，對可能發(fā)生的故障提前預(yù)警。

 

2、人機(jī)一體化統(tǒng)籌（模具自動(dòng)化）

智慧工廠是混合智慧，機(jī)器只進(jìn)行機(jī)械式的推理、判斷、上報(bào)，因此無法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的決策，需要人類進(jìn)行統(tǒng)一的管控。

 

3、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)（模具自動(dòng)化）

虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)將是關(guān)鍵技術(shù)之一，在屏幕上指點(diǎn)就可得到設(shè)備的反饋已是制造業(yè)的新常態(tài)。中控室將集成信號(hào)處理、動(dòng)畫技術(shù)、智能推理、預(yù)測、仿真和多媒體技術(shù)；借助各種音像和傳感裝置，虛擬展示生產(chǎn)的過程、物料狀態(tài)等，它所展示的內(nèi)容就是生產(chǎn)的實(shí)際狀態(tài)，可從感官和視覺上使人獲得生產(chǎn)可視化管理。

 

4、自組織與**柔性（模具自動(dòng)化）

產(chǎn)品型號(hào)的頻繁切換易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)備之間組成的協(xié)同關(guān)系，如同一列*在一起，既有各自的獨(dú)立性，又有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

 

5、自主優(yōu)化與完善（模具自動(dòng)化）

區(qū)別機(jī)器是否有人類思想的根本便是自我意識(shí)，智慧工廠能在不斷的實(shí)踐中自我學(xué)習(xí)，擴(kuò)充知識(shí)庫，為人類決策提供依據(jù)，并適應(yīng)各類復(fù)雜的生產(chǎn)條件。

 

6、無人干預(yù)的模具自動(dòng)化生產(chǎn)（模具自動(dòng)化）

全部生產(chǎn)活動(dòng)將由模具自動(dòng)化生產(chǎn)集成系統(tǒng)控制，生產(chǎn)線配有模具自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備或智能機(jī)器人，按照預(yù)設(shè)的機(jī)械動(dòng)作、既定的生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化生產(chǎn)，24小時(shí)**也可保質(zhì)保量完成指標(biāo)。

 

很多公司已經(jīng)走在模具自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化改造的路上， 預(yù)計(jì)2017年**工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)2250億美元，無論是高速大批量的制造企業(yè)還是追求靈活、柔性的定制化制造企業(yè)，都將依靠自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈正在悄然加速自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)轉(zhuǎn)型，落后的生產(chǎn)模式將無法對接與適應(yīng)**的產(chǎn)業(yè)鏈上下游，結(jié)果只有兩種：升級(jí)轉(zhuǎn)型或落后淘汰。

 

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  詞條說明

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  “降本、提質(zhì)、增效”是模具制造廠商歷來孜孜不倦的追求 ，那么該如何降本，如何提質(zhì)，如何增效呢？ 想必，各個(gè)模具企業(yè)高管心里的都有一把小算盤，為了不影響質(zhì)量，得從縮減人員上降低成本；為了滿足上游客戶的較高質(zhì)量要求，得從購買較精密的設(shè)備上著手；為了提高效率，得讓操作工們晝夜不停，周末無休的瘋狂加班。 確實(shí)，現(xiàn)在很多的模具廠基本都會(huì)采取這樣的做法，但是這樣做真的有效嗎？不知道大家有沒有關(guān)注過自己模具廠的

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