五軸加工中心
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法:
1) 機上對刀方法一
這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。
2) 機上對刀方法二
這種對刀方法的具體操作步驟如下:
(1) XY方向找正設定如前,將G54中的XY項輸入偏置值,Z項置零。
(2) 將用于加工的T1換上主軸,用塊規(guī)找正Z向,松緊合適后讀取機床坐標系Z項值Z1,扣除塊規(guī)高度后,填入長度補償值H1中。
3) 機外刀具預調+機上對刀
這種對刀方法是先在機床外利用刀具預調儀精1確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸,確定每把刀具的長度補償值,然后在機床上用較1長的一把刀具進行Z向對刀,確定工件坐標系。
立式加工中心:結構形式多為固定立柱式,工作臺為長方形,適合加工盤套板類零件。如果溫度和濕度過高會導致控制系統(tǒng)的元件壽命降低,導致臥式加工中心故障無故增多。立式加工中心通常有三個直線運動坐標,XYZ軸,還可以在工作臺上安裝一個*四軸A軸。立式加工中心裝夾方便,便于操作,便于觀察加工情況,調試程序方便,但受立柱高度和換刀機構的影響,不能加工太高的零件。立式加工中心結構簡單,占地面積小,價格較低。
臥式加工中心的工作原理:工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工??刂葡到y(tǒng):數控銑床運動控制的中心,執(zhí)行數控加工程序控制機床進行加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。
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詞條說明
五軸加工中心 加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法: 1) 機上對刀方法一 這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。 2) 機上對刀方法二 這種對刀方法的具體操作步驟如下: (1) XY方向找正設定如前,將G54中的XY項輸入偏置值,Z項置零。 (2) 將用于加工的T1換上主軸,用塊規(guī)找正Z向,松緊合適后讀取機床坐標系Z項值Z1,扣除塊規(guī)高度
數控車床維修時有哪些基本要求呢? 1.作為數控車床維修人員不僅要注重分析與積累,還應當勤于學習、善于學習。 2.具有較強的動手能力,動手是維修人員必須具備的素質。但是對于維修數控機床這樣約精密、關鍵設備、動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。 3.具有較廣的知識面由于數控機床通常是集機械、電氣、液壓、氣動等干一體的加工設備,臥式數控車床,組成機床的各部分之間具有密切的聯(lián)系,其中任何一部分
數控加工中心價格因素 涉及的主要配置: 數控加工中心常用的滾珠絲杠按精度可分:P2/C2、P3/C3、P4/C4(數字越小精度越高),也有少部分數控加工中心廠家選用P5/C5,按工藝分軋制級和研磨級,后者精度**前者。 硬軌的優(yōu)勢是剛性好,缺點是磨擦阻力大,所以精度和速度相對較低。適合進行重切削。 硬軌主要涉及以下幾點技術要點:1.導軌淬火硬度,一般情況下在HRC50°以上。2.工作臺有無貼塑,
數控車床尾座結構,當手動移動尾座到所需位置后,臥式數控車床價格,先用螺釘進行預定位,緊固螺釘時,兩楔塊上的斜面**出銷軸,安徽數控車床,使得尾座津貼在矩形導軌的兩內側面上,用螺母、螺栓和壓板將尾座緊固。這種結構,可以保證尾座的定位精度。尾座套筒內軸上裝有**1尖,軸能在尾座套筒內的軸承上下轉動,因此**1尖是活**1尖。4、工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。為了使得**1
公司名: 合肥升威機床設備有限公司
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