不銹鋼梯形絲桿的加工方法

時間：2017-07-07

作者：暢馨日期：2017-07-07 來源：關注：2 由于不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學成分的不同加工梯形絲杠螺紋時難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時，很難達到滿意的梯形螺紋加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖*達到要求的加工表面粗糙度，但在切削螺紋過程中刀具卻很*磨損。暢馨公司經過長期的加工經驗總結出各類不銹鋼梯形絲杠很難切削的原因有如下幾個方面：雖然奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強度不高，只相當于40號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高，韌性大。如1Cr18Ni9Ti延伸率為40號鋼的210%，這樣在切削過程中就不容易被切斷，切削變形時所消耗的功相當大。相對來說，不銹鋼在高溫下的強度降低較少，如45號鋼在500°時其持久強度為7kg/mM2，而1Cr18Ni9Ti在550°時其持久強度仍保持在19～24kg/mM2。實踐證明，在相同切削溫度的作用下，不銹鋼梯形絲杠切削比普通碳素鋼梯形絲杠難加工，其熱強度高是一個較其重要的因素。加工硬化趨勢強對不銹鋼梯形絲杠車削不利，在數(shù)控高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區(qū)的金屬產生變形，晶內發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此**次走刀所產生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時的切削，并且加工硬化層的高硬度導致刀具特別*磨損。不銹鋼梯形絲杠切屑的粘附性強、導熱差對螺紋切削有影響在螺紋切削過程中，切削碎屑很*牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來，甚至切削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在不銹鋼梯形絲杠螺紋切削過程中，所產生的大量熱能未能*排出，必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產生擠塞，特別是加工內孔，切屑擠塞較加嚴重。另外，刀具因受螺紋截面形狀的限制，再加之本身強度較差，加工中*產生振動，刀尖很*在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。
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詞條說明
梯形絲桿的結構設計。
結構設計設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤**。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。專門設計時，由光桿帶動絲桿在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿
佛山暢馨精工車梯形絲桿加工螺紋的步驟與方法
車梯形絲桿加工螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分） 1、車螺紋前對工件的要求： 1）梯形螺紋絲桿加工螺紋大徑：理論上大徑等于公稱直徑，但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p 2）退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。 3）倒角：車螺紋前在螺紋的起始
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暢馨公司告訴你滾珠絲桿的特點有哪些
1、摩擦損失小、傳動效率高由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。 2、精度高滾珠絲杠副一般是用世界zui高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質