梯形絲桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

時間：2018-09-25

結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)備由車床改裝，工件轉(zhuǎn)動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤**。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當(dāng)于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。

專門設(shè)計時，由光桿帶動絲桿在螺母中轉(zhuǎn)動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動進(jìn)給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄**緊。圓鋼經(jīng)過導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。

詞條
詞條說明
軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 (二)軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工
告訴你滾珠絲桿的用途與應(yīng)用
用途滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，提供了標(biāo)準(zhǔn)化種類繁多的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于機(jī)床，滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有定位預(yù)壓（雙螺母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓。可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進(jìn)
滾珠絲桿的產(chǎn)品檢測與維修1
滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重；有時是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。 1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測
滾珠絲桿出現(xiàn)的問題及解決方案
1、高精度的保證滾珠絲桿是采用的日本制造的世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，尤其是它在組裝、研削、檢查等各個工序的工廠環(huán)境方面, 2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和