聊城支座灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：250

梁加大截面工程


1、施工前準備的工具：
模板（鋼模、木模）、巖棉被（草袋、面紗、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面處理：
施工前將所有與砼接觸的表面清洗干凈，不得有油污、碎石、浮灰等外來雜隧道襯砌以封閉式為佳，并盡可能接近圓形，一般應(yīng)設(shè)置仰拱，以增加結(jié)構(gòu)抗變形的能力和整體穩(wěn)定性。圍巖十分穩(wěn)定時，亦可不設(shè)仰拱，但需鋪底，其厚度不得小于ｌＯｃｍ。較常用的斷面形式為直墻拱形、馬蹄形、口型等。隧道襯砌應(yīng)能分期施工，又能隨時加強，因而可根據(jù)施工量測信息，調(diào)整襯砌強度、剛度和施工時機，以及仰拱閉合和后期支護的施工時間，以主動“控制”圍巖變形。質(zhì)。用水充分濕潤表面，澆筑前接觸表面不得有積水，殘余水分必須清掃干凈。
3、施工工藝
（1）鋼筋綁扎
1）鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭。 
2）新增受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，及當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占新增受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)小于下列要求：
接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量
機械連接 50 不限
綁扎連接 25 50
4）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足四級抗震等級框架要求
5）梁新增箍筋為三級鋼Ф8@200，自上世紀六十年代以來，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展。鋼筋混凝土建筑物經(jīng)受強烈地震作用后，往往會出現(xiàn)不同形式的破壞，引起各國的高度重視。*學(xué)者進行了大量的試驗研究和分析，并提出了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計理論與計算方法。在板部位鉆孔并在兩端焊接，組成封閉箍筋。
（2）植筋
1）鉆孔：
①在需植筋的位置用記號筆標出。
②用鋼筋探測儀查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置。
③用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標，標尺設(shè)定為成孔深度。
④初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進。
⑤在薄壁端墻上鉆孔，可用德國進口電錘鉆孔，鉆孔時盡量減少振動，成孔后必須將孔壁清理干凈。
⑥成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到主筋時，必須改孔。
⑦開孔深度控制措施：在電錘上做標記，標記開孔深度。
2）清孔、吹孔：
①植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
②用gaoya風(fēng)或?qū)馔矊?dǎo)管插入孔底，吹出灰渣。
③用水鉆成孔時，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥。
④按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
3）注膠
①注膠前，須詳細閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用。
②當(dāng)環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時，應(yīng)停止施工。
③檢查植筋孔是否干凈、干燥。
④當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋后膠體飽滿。
4）植入鋼筋
①將加工好并除銹后的鋼筋輕砸擊至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完全緊密結(jié)合。
②鋼筋插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋。
5）養(yǎng)護
在不**5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護30分鐘，固化期間防止擾動。
6）質(zhì)量檢查、檢驗：
①所有進場材料，包括植筋膠及鋼材，符合質(zhì)量標準并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。
②植筋膠的存放要滿足產(chǎn)品說明書的要求，做好溫度、濕度及其他環(huán)境條件的控制。使用時要檢查產(chǎn)品保質(zhì)期限，過期的產(chǎn)品堅決不能使用。
③植筋的施工質(zhì)量，由工長負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每道工序完成后督促操作小組自檢，確認合格提請技術(shù)員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。植筋前后，由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，做數(shù)量與質(zhì)量的簽認。用膠必須經(jīng)設(shè)計認可。
7）技術(shù)要求：
①鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋或螺桿的受拉方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。
②如果鋼筋為I級光面鋼筋，植筋時應(yīng)先在鋼筋植入部分加工螺紋，也可植入螺紋鋼。
③嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠完全固化后方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。
④鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥、清潔、無油污、無嚴重銹蝕。
⑤植筋膠應(yīng)存放于陰涼、干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度應(yīng)為5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除時砼強度應(yīng)達到設(shè)計標號的75%；模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接"植筋加固"技術(shù)是一項針對混凝土結(jié)構(gòu)較簡捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計位置的補救，構(gòu)件加大截面加固的補筋，上部結(jié)構(gòu)擴跨、**升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。它是對工程中沒有預(yù)埋鋼筋的一種有效補救措施。件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。
2）砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置及梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固。
3）檢查接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
4）澆注砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
（3）灌注灌漿料
灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；澆筑前24小時，樓板表面應(yīng)充分濕潤。澆筑前1小時，清除積水。
在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿料的中上部推動，以確保灌漿層的均質(zhì)性；灌漿過程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（4）養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被。并保持濕潤。
2）在工程灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
3）灌漿完畢后，必須避免劇烈擾動，以避免損壞未硬化的灌漿層。











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