山東新泰無收縮灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：186

27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，錨具應(yīng)采用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨
1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施


2、壓漿宜采用**壓漿料或**壓漿劑配制的漿液進(jìn)行壓漿，應(yīng)采用高效減水劑，摻合料品種宜為I級(jí)粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，配制的漿液性能應(yīng)符合（表7.9.3）規(guī)定<普通鋼筋混凝土梁正常使用時(shí)是帶制鑓工作的,其正截面承擔(dān)的彎矩約為較大受彎承載力試驗(yàn)值的5o%~7o%,即約為混凝土開制至受拉鋼筋屈服前的一段。粘貼CFRP布后,極限承載力提高,加固梁正常使用階段亦即實(shí)際加固結(jié)構(gòu)中纖維布發(fā)揮作用的主要階段仍可認(rèn)為是從拉區(qū)混凝土開制到受拉縱筋屈服。因此本文正常使用階段是指加固梁開制至鋼競(jìng)屈服這一階段。以下的推導(dǎo)過程將以受拉鋼筋不存在初始應(yīng)變?yōu)榍疤帷?/strong>br /> 3、壓漿設(shè)備性能：
攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不**1000r/min
儲(chǔ)料罐應(yīng)有攪拌功能且有網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)
壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風(fēng)壓式壓漿泵，壓力表zui小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa經(jīng)分析認(rèn)為，混凝土碳化是使鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)中配筋鈍化膜破壞，喪失防腐能力的起因，進(jìn)而造成鋼筋銹蝕到一定厚度時(shí)，因銹蝕層體積膨脹致使混凝土發(fā)生爆裂，爆裂處的混凝土已經(jīng)完全喪失了對(duì)鋼筋的握裹力，再加上鋼筋因銹蝕而造成的斷面損失，致使結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)。
真空輔助壓漿中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10Mpa的負(fù)壓力
4、孔道壓漿前，準(zhǔn)備工作:
應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配
應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出
應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗
5、壓漿順序：
壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從zui低點(diǎn)的壓漿孔壓入
構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層、后上層的順序壓漿
同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有zui高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢
6、漿液自拌完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜**過40min
7、對(duì)水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5～0.7Mpa，**長(zhǎng)孔道zui大壓力不宜**過1.0Mpa，對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜為0.3～0.4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有*要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)纖維復(fù)合材進(jìn)行防護(hù)。采用纖維復(fù)合材對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)進(jìn)行正截面加固時(shí)，其受拉面沿軸向粘貼的纖維復(fù)合材應(yīng)延伸至支座邊緣，且應(yīng)在纖維復(fù)合材的端部包（括截?cái)嗵帲┘凹泻奢d作用點(diǎn)的兩側(cè)，設(shè)置纖維復(fù)合材的Ｕ形箍對(duì)（梁）或橫向壓條對(duì)（板）。持一個(gè)不小于0.5Mpa時(shí)長(zhǎng)3～5min的穩(wěn)壓期
8、采用真空輔助壓漿時(shí)，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10Mpa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿
9、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)養(yǎng)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
10、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及環(huán)境溫度不得**5℃，否則應(yīng)采取保溫措施并應(yīng)按冬期施工要求處理，漿液中可適當(dāng)摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。
當(dāng)環(huán)境溫度**35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行
11、壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理
12、壓漿完成后，需要封錨的錨具，應(yīng)對(duì)梁端砼鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，封錨采用與構(gòu)件同強(qiáng)度的砼并嚴(yán)格控制封錨后梁體長(zhǎng)度。
長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施
13、對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，壓漿后應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝
7.10無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力
1、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙xi管，**防腐潤(rùn)滑脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定
2、張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固區(qū)進(jìn)行保護(hù)處理，應(yīng)采用防腐油脂通過灌注孔將張拉形成的空腔全部灌注密實(shí)。將多余的預(yù)應(yīng)力筋切割后，應(yīng)先在錨具部位套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用細(xì)石砼或微膨脹砂漿進(jìn)行封堵
3、對(duì)不能使用細(xì)石砼或微微膨脹砂漿封堵的部位，應(yīng)漿錨具全部涂以與無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和*性能的保護(hù)罩將錨具全部密封

7.11體外預(yù)應(yīng)力
1、體外預(yù)應(yīng)力束宜選用高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，體外束的套管可選用高密度聚乙xi或鍍鋅鋼管
2、略
7.12質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
1、采用兩臺(tái)以上千斤頂實(shí)施對(duì)稱和兩端張拉時(shí)，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%
2、張綜上可見，鋼筋表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅鋼筋可成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防腐餓破壞和**命的一種重要手段，并有大量的工程應(yīng)用實(shí)例，但也有失敗的報(bào)道。從而，當(dāng)前不論是學(xué)術(shù)屆還是工業(yè)屆都高度關(guān)注：鋼筋表面涂覆層是否可成為安全長(zhǎng)效的防腐保護(hù)措施。鋼筋表面涂覆層發(fā)生少量機(jī)械損傷后，是否仍然可以提供良好的保護(hù)作用。表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質(zhì)機(jī)理和規(guī)律性；如何對(duì)表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞過程進(jìn)行無損檢測(cè)和評(píng)價(jià)。如何進(jìn)一步提高鋼筋表面涂覆層的防護(hù)性能。拉控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%
3、張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，兩者的相對(duì)偏差不**過±5%
4、錨固端砼保護(hù)層厚度不小于50mm，封錨砼應(yīng)密實(shí)無裂紋
八、鉆（挖）孔灌注樁








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