山東新泰高強度灌漿料標準

時間：2019-02-13作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：139

6.7摻合料
1、摻合料應保證品質穩(wěn)定、來料均勻，并應有產品合格證書，摻用量應通過試驗確定。
6.8砼配合比
1、砼配合比應以質量比表示，并通過計算和試配選定。試配時，砼拌合物應滿足和易性、凝結時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質量要求。


2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。
3、一般I類環(huán)境 ：zui大水膠比0.55，zui小水泥用量275kg/m3，zui低砼強度C25，zui大氯離子含量0.3%。
4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m3，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出機坍落度宜100~200mm，泵送入模時坍落度宜控制在80~180mm之間。
6.9砼拌制
1、配料宜用自動計量裝置，計量器具應定期標定，集中攪拌時配料數量允許偏差，除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
2、砼拌和物應攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象。
3、砼拌好后，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物應不少于2次，評定時應以澆筑地點的測值為準。
6.10砼運輸
1、砼運輸宜用攪拌運輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜**過100m且不得產生離析若不慎弄到皮膚或衣物上，清洗并用大量清水沖洗。。
2、攪拌運輸車途中應以2~4r/min的慢速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌。
3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。
4、采用泵送時，泵送間隔時間不宜**過15min，且在泵送過程中，受料斗應有足夠的砼以防止吸入空氣產生阻塞。
5、泵送管應順直，轉彎圓緩，接頭嚴密不漏氣。
6.11砼澆筑
1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。
2、自高處向模板內傾卸砼，應防止離析。卸落高度**過2m，應通過串筒、溜槽等設施下落，傾落**過10m時，應設置減速裝置。
3、砼應分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。
4、砼分層厚度：當采用插入或附著振動器時澆筑層厚≤300mm，當采用表面振動器少筋時澆筑層厚≤250mm（密筋時≤150mm）。
5、插入式振動器的移位間距不**過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50~100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
全國土壤腐蝕網站于６０年代初在全國多處地方埋設硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發(fā)現腐蝕嚴重，不同地區(qū)試件抗壓強度降低７～７３％，混凝土碳化深度達１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結論：硅酸鹽材料在地下的耐久性及腐蝕性能較差，不宜于重點工程地下結構。１９９４年關寶樹、高波總結了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國在工程結構損傷評估中引入“結構損傷度”的概念。6、表面振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。
7、附著式振動器布置距離，應根據結構物形狀、振動器性能通過試驗確定。
8、每一振點的振搗時間宜為20~30s，以砼停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。
9、砼澆筑宜連續(xù)進行，砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定：
砼強度等級≤C30，當氣溫≤25℃時為210min，當氣溫＞25℃時為180min；
砼強度等級＞C30，當氣溫≤25℃時為180min，當氣溫＞25℃時為150min；
10、施工縫的位置應在砼澆筑前確定，且宜留在從而亞硝酸鈣（Ｃａ（Ｎ０２）２）是具有代表性的陽極型鈍化劑。若阻銹劑分子對鋼筋的陰極作用系數￡與陽極作用系數￡相當，則Ｉｎ（ｆｃ／ｆａ），表現為添加阻銹劑前后的陽極電位變化不大。由圖２?１４中的ｂ、ｃ、ｅ曲線可以發(fā)現遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１與亞硝酸鈣存在著不同的阻銹機理，它們對陰極反應和陽極反應抑制程度的差異從對電位的改變上表現出來。即ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ．Ａ遷移型阻銹劑它們同時吸附于鋼筋的陽極、陰極或者說是對鋼筋的陰極作用系數￡與陽極作用系數￡相當，故在添加阻銹劑前后的電位變化不大，從而說明它們是混合型阻銹劑。結構受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平或垂直面，且還應符合下列規(guī)定：

①處理層砼表面的松弱層應予以鑿除，經鑿毛處理后的砼應用水沖洗干凈。
②重要部位或有抗震要求砼結構，宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設止水帶，施工縫為斜面時應鑿成臺階狀。
11、新澆筑砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
6.12砼養(yǎng)護
1、砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。
2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護時間應不小于7d，對重要工程或有特殊要求的砼，應酌情延長養(yǎng)護時間。
3、當氣溫**5℃時，應采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。
4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證砼在7d以內且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。
6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
1、大體積砼配合比設計時，宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時設計時，宜降低水膠比、減少水泥用量。
2、大體積砼進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期抗壓強度控制。
3、大體積砼施工，應提前制訂專項技術方案，并采取控制措施。
4、施工前，應進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，對砼內部和因為結構往往不僅要求強度加固,;還需要剛度加固,因此碳纖維彈性模量與強度比值低與環(huán)氧樹脂層傳遞的剪力有限這兩方面的司題成為制約碳纖維增強材料在加固領域的進一步應用。表面溫度實施監(jiān)測和控制，應使其內部zui高溫度不大于75℃，內表溫差不大于25℃。
5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時應對下層砼**面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃，并應采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內。
6、分塊澆筑時，豎向施工縫應鑿毛處理，后澆段應待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應一次澆筑完成。
7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行，但入模溫度不應**5℃，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應大于28℃。
8、大體積砼的溫度控制宜按照“內降外?！钡脑瓌t，對砼內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行，在砼內部通水降溫時，進出水口的溫差宜小于10℃。
9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。
10、有抗凍要求的砼，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥，zui大水膠比應小于0.5，應進行抗凍融性能試驗。
11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求：微凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在0~－4℃間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F150。受凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在－4~－8℃間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F200。
12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定，試配時要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa。








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  詞條說明

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  6.7摻合料 1、摻合料應保證品質穩(wěn)定、來料均勻，并應有產品合格證書，摻用量應通過試驗確定。 6.8砼配合比 1、砼配合比應以質量比表示，并通過計算和試配選定。試配時，砼拌合物應滿足和易性、凝結時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質量要求。 2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I類環(huán)境 ：zui大水膠比0.55，

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