3.5、支座更換安裝
3.5.1、支座更換工藝流程
墊石**鑿毛清理→測(cè)量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石**鑿毛清理:人工用鐵鏨鑿毛,鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
2、測(cè)量放線結(jié)構(gòu)膠在一定的溫度、濕度范圍內(nèi),本身具有較高的強(qiáng)度,并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有較高的粘合力,抗拉、抗剪、抗壓強(qiáng)度能滿足一般結(jié)構(gòu)受力要求。:根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置,分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線,在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
3、找平修補(bǔ):將墩臺(tái)墊石處清理干凈,用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平,并使其**面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
4、拌制環(huán)氧砂漿
(1) 將細(xì)砂烘干后,依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯、二放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行,強(qiáng)度不**設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不**40MPa。
(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻,乙二胺為固化劑,不得放得太早或過(guò)多,以免砂漿過(guò)早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準(zhǔn)備工作
支座更換安裝前必須根據(jù)本項(xiàng)目的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案,做好施工現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)的搭設(shè),便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用,同時(shí)保證工作平臺(tái)牢固以及安全性,保證施工人員的安全。
標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套,檢查設(shè)備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號(hào)新支座,并做好新支座的試驗(yàn)檢測(cè)工作。
對(duì)支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。
3.5.3、**升設(shè)備的就位安裝
1、設(shè)備安全性檢查
(1)對(duì)油泵、油路、千斤頂連接進(jìn)行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點(diǎn)(位移和撓度觀測(cè)點(diǎn))的布置和檢查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前應(yīng)將所施工橋幅,臨時(shí)進(jìn)行交通封閉或管制,以避免施工過(guò)程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號(hào)令開(kāi)始**升,控制**升速度,記錄有關(guān)數(shù)據(jù),調(diào)整不均勻偏差,直到全部**升到位,支座可順利取出為止。整個(gè)**升過(guò)程均應(yīng)對(duì)主梁、橋面以及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后,用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊,支墊時(shí)要求牢固可靠。
3.5.5、取出舊支座
臨時(shí)支墊完成并檢查無(wú)誤,將舊支座取出后,先認(rèn)真將原梁底不銹界面情況對(duì)于碳纖維加固混凝土有很大的影響。界面處理得當(dāng)可以使得碳纖維獲得較大的利用率,界面處理的不當(dāng),則會(huì)因?yàn)樘祭w維過(guò)早的;剝高而喪失加面效果,使得碳纖維的利用率大大減小。除了通常常用的界面處理方式以外,通過(guò)使用適當(dāng)?shù)慕缑鎰?duì)混凝土表面進(jìn)行處理,可使加固的章占接界面抗剪強(qiáng)度大幅提高。其中,界面劑的選擇是很重要的,進(jìn)擇的不好則不但不能提高抗剪強(qiáng)度反而會(huì)降低。鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈,涂上一層潤(rùn)滑油,然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整,能否滿足安裝要求,對(duì)墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。
在安放新支座前,對(duì)支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣,以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。
3.5.6、安裝新支座
安裝前對(duì)新支座進(jìn)行全面檢查,確保新支座無(wú)任何缺陷。
對(duì)由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓,一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實(shí),以保證支座的全面積受壓。
更換或糾偏支座(對(duì)中、定位和確認(rèn))。
3.5.7、落**
新支座更換完畢后,依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略**臨時(shí)支墊件(臨時(shí)支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板)后,逐將梁底的臨時(shí)墊塊或裂縫主要分布在試件遠(yuǎn)離粘結(jié)面的上端,主要為受拉裂縫。沿銷(xiāo)釘位置有局部裂縫產(chǎn)生,但是裂縫數(shù)量相對(duì)較少,表明植筋深度為lOd時(shí),植筋錨固是可靠的,在銷(xiāo)釘位置不會(huì)發(fā)生災(zāi)難性的破壞。支撐解除,同時(shí)緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時(shí),要注意交叉放松,不能同時(shí)放松,以防橋面損壞或個(gè)別千斤頂被壓壞。
3.6、絞縫施工
3.6.1、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼 鋼筋加工及綁扎 植筋 澆注砼 養(yǎng)生
3.6.2、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)在完全卸載情況下,采用Q235鋼或Q345鋼作為外粘鋼板時(shí)不影響抗彎承載力的極限值。在不卸載粘鋼加固時(shí),特別是結(jié)構(gòu)承載力不 足而進(jìn)行加固時(shí),截面應(yīng)力水平一般都較高,此時(shí),用Q345鋼板容易成為**筋梁,而Q235鋼板較Q345鋼板的抗彎承載力極限值大。在卸載至構(gòu)件原受力鋼筋應(yīng)力195MPa 時(shí),用Q235鋼板作為外粘鋼板,不影響抗彎承載力的極限值;而當(dāng)l>95MPa時(shí),抗彎承載力極限值開(kāi)始降低,下降幅度隨 l的增大而減少。故在部分卸載或不卸載情況下,采用Q235鋼板進(jìn)行加固,可以較Q345鋼板更多地提高正截面抗彎承載能力。圖紙的要求,對(duì)絞縫所需的鋼筋進(jìn)行加工及綁扎制作,鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置,即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接,一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵,將箔灌放入把手,將混合器旋在箔灌,將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑,拆卸分配器,插入鋼筋并將鋼筋對(duì)直,待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車(chē)輛拉漿的方式相結(jié)合進(jìn)行。在起步段可以采用地泵泵送斗車(chē)?yán)瓭{,其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車(chē)輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求,養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。
詞條
詞條說(shuō)明
4.4 ?以鋼為基材的結(jié)構(gòu)膠 4.4.1 ?本節(jié)規(guī)定適用于以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為基材(基層)粘接加固材料用的結(jié)構(gòu)膠及其配套底膠和修補(bǔ)膠的安全性鑒定。 4.4.2 ?以鋼為基材粘合碳纖維復(fù)合材或鋼加固件的室溫固化型結(jié)構(gòu)膠,其安全性鑒定應(yīng)包括基本性能鑒定和耐久性能鑒定。鑒定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: ? ? 1 ?鋼結(jié)構(gòu)加固用膠的設(shè)計(jì)使用年限,均應(yīng)按不少
博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓
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6.1.3.4、原材料質(zhì)量保證措施 1、原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料,不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位,抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。 3、對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料,應(yīng)及時(shí)送檢,未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得使用。 4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆
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