孝感灌漿料規(guī)范


    ??一?混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析 
    ??1?塑性收縮裂縫 

    ??塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn),塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在千熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一,互不連貫狀態(tài),較短的裂縫一般長20~30cm,較長的裂縫可達(dá)2~3m,寬1~5mm。 
    ??塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小,或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí),受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝土表面失水過快,造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間,環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。 
    ??2?沉降收縮裂縫 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致,或者因?yàn)槟0鍎偠炔蛔?,模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫,裂縫呈梭形,其走向與沉陷情況有關(guān),一般沿與地面垂直或呈30~45度角方向發(fā)展,較大的沉陷裂縫,往往有一定的錯位,裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度寬度0.3~0.4mm,受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后,沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。 
    ??3?溫度裂縫 
    溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,(當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3,每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量,從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至較高)。由于混凝士的體積較大,大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差,較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化及電化學(xué)作用而遭到的破壞,叫做金屬腐蝕。如果這個破壞是發(fā)生在鋼筋上的,便是鋼筋腐蝕。鋼筋腐蝕有兩大類,即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。其中化學(xué)腐蝕是指鋼筋表面與氣體或電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕,這種腐蝕的過程沒有電子流動,只是腐蝕現(xiàn)象的其中--d,部分。電化學(xué)腐蝕是指鋼筋表面與介質(zhì)如濕空氣、電解質(zhì)溶液等發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕,此腐蝕過程存在電子的流動。電化學(xué)腐蝕必需具備兩個基本條件:存在兩個電勢不等的電極;金屬表面存在必要的電解質(zhì)液相薄膜。一般說來,由于鋼筋成分不均勻或氧氣濃度的差異,**個條件總是能夠滿足的,*二個條件則要求混凝土中腐蝕的相對濕度大于60%E91。一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力**過混凝土的抗拉強(qiáng)度JI**,混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 
    ??在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降,而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)裂縫??v橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊,深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平在局部腐蝕過程中,陰極區(qū)域和陽極區(qū)域是截然分開的,且通常是陰極區(qū)域面積相對較大,陽極區(qū)域面積相對很小,這種定向的宏電池腐蝕使鋼筋局部嚴(yán)重腐蝕,危害性很大。鋼筋的坑蝕(也稱孔蝕)和應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆等都屬于局部腐蝕。行或接**行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯,此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 

    ??混凝土結(jié)構(gòu)成型后,沒有及時(shí)覆蓋,表面水分散失快,體積收縮大,而混凝土內(nèi)部濕度變化小,收縮也小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)裂縫??v橫交錯,梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接**行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 
    ?二?裂縫的防治措施 
    ??1?混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),在保證混凝土具有良好工作性的情況下,應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量。 
    ??2?增配構(gòu)造筋提高抗裂性能,配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3~0.5%之間。 
    ??3?避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中,在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。 
    ??4?在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱,提高該部位的配筋率。提高混凝土的JI限拉伸。 
    ??5?在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征,合理設(shè)置后澆縫,在正常施工條件下.后澆縫間距20-30m。保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時(shí)的具體條件,也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。 
    ??6?嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),選用低水化熱水泥,粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1~1.5%以下)。 
    ??7?控制混凝土的水灰比,減少混凝土的坍落度,合混凝土中鋼筋抗腐蝕性能,電化學(xué)方法測半電池電位和鋼筋的腐蝕失重都是較好的驗(yàn)證指標(biāo),一般來說,半電池電位越小,鋼筋腐蝕失重越小,混凝土中鋼筋的抗腐蝕性越好,這兩個驗(yàn)證指標(biāo)的測量也比較方便。因此,半電池電位和鋼筋的腐蝕失重作為正交設(shè)計(jì)中的控制指標(biāo),研究各復(fù)配的單一阻銹劑成分對混凝土中鋼筋抗腐蝕性的影響規(guī)律,選用四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)。理摻加塑化劑和減少劑。 
    ??8?采用綜合措施,控制混凝土初始溫度、混凝土溫度和溫度變化。引起溫差裂縫澆筑時(shí)間盡量安排在夜間,zui大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置,或用濕麻袋覆蓋,必要時(shí)向骨料噴冷水?;炷帘盟蜁r(shí),在水平及垂直泵管上加蓋草袋,并噴冷水。 
    ??9?根據(jù)工程特點(diǎn),可以利用混凝土后期強(qiáng)度,這樣可以減少用水量,減少水化熱和收縮酸性環(huán)境下,混凝土表面的水泥水化產(chǎn)物較先受到侵蝕從而使混凝土的外觀形貌發(fā)生變化。但是,外觀形貌的變化只是一種感官認(rèn)識,不能反映混凝土內(nèi)部發(fā)生的改變,所以只能簡單觀測混凝土試塊侵蝕不同時(shí)間后其形貌的改變,而不能比較不同配合比混凝土之間的性能好壞。兩種不同配比(O和OK)混凝土經(jīng)過pH=2的硝酸溶液侵蝕12m后的表觀形貌。。 
    ??(1)加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗,提高密實(shí)度。 
    ??(2)混凝土盡可能晚拆模,拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上.混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不**C 5.7)采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。 
    ??(3)根據(jù)具體工程特點(diǎn),采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。 
    ??(4)對于高強(qiáng)混凝土.應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥,摻**細(xì)礦粉和膨脹劑,使用高效減水劑。通過試驗(yàn)滲入粉煤灰,滲涼15%-50%。




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