富填料粘結(jié)材料拉伸抗剪強(qiáng)度測(cè)定法
(鋼件對(duì)鋼套筒法)
J.1 適用范圍及應(yīng)用條件
J.1.1 本方法適用于以富填料結(jié)構(gòu)膠粘劑為粘結(jié)材料粘合帶肋鋼筋與鋼套筒的拉伸抗剪強(qiáng)度測(cè)定;也可用于高強(qiáng)復(fù)合砂漿粘合鋼絲繩與鋼套筒的拉伸抗剪強(qiáng)度測(cè)定。
J.1.2 本方法為富填料粘結(jié)材料的**方法,不得用于測(cè)定其他用途膠粘劑的拉伸抗剪強(qiáng)度。
J.2 原 理
J.2.1 試樣由帶肋鋼筋(或鋼絲繩)與刻有梯形螺紋的鋼筒注膠套接而成。當(dāng)沿試件的軸向施加拉伸荷載時(shí),套接部分不長(zhǎng)的粘合面上將產(chǎn)生較均勻的剪應(yīng)力;在這種情況下,按破壞荷載確定的粘合面平均剪應(yīng)力,可以用于度量富填料粘結(jié)材料的拉伸抗剪強(qiáng)度。
J.3 試驗(yàn)裝置
J.3.1 試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)的加荷能力,應(yīng)使試樣的破壞荷載在滿標(biāo)荷載的 20%-80%之間。試驗(yàn)機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于 1%。
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速率可控地施荷。
J.3.2 夾持器及其夾具
試驗(yàn)配備的夾持器及其夾具,應(yīng)能自動(dòng)對(duì)中,使力線與試樣的軸線始終保持一致。
J.4 試 樣
J.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試件由受檢膠粘劑粘結(jié)直徑為 12mm 的帶肋鋼筋與鋼套筒而成,其形式與尺寸,應(yīng)符合圖 J.4.1 的規(guī)定。試件的剪切面長(zhǎng)度為 36mm±0.5mm。
注:當(dāng)檢驗(yàn)復(fù)合砂漿時(shí),應(yīng)采用鋼絲繩替代帶肋鋼筋。此時(shí),試件的剪切面長(zhǎng)度為
35±0.5mm,即鋼絲繩埋深為 7d(d 為繩徑),其他不變。
圖 J.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試件的形式與尺寸(mm)
J.4.2 膠粘劑(或聚合物乳液)<大梁粘鋼將:箍板制作成型時(shí)應(yīng)當(dāng)注意,箍板應(yīng)盡量制作成90度角,這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小,粘貼就越密實(shí),否則,梁角處與箍板間將會(huì)有空鼓象產(chǎn)生。粘鋼作業(yè)時(shí),不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板,因?yàn)檫@樣會(huì)產(chǎn)生鋼板粘貼面不平、粘好后的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問(wèn)題。鑿除梁面粉刷層后,梁結(jié)構(gòu)層面打磨應(yīng)當(dāng)打好、打平,打完磨后,其它吸蝕劑清洗一道,否則刮上粘鋼膠后,膠與灰塵混合一體,使膠的粘聚性和強(qiáng)度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面,應(yīng)當(dāng)打磨、除銹,較好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹,這樣粘結(jié)性好,又有一定的摩擦力,使鋼板具有一定的穩(wěn)定性。br />
被檢驗(yàn)的膠粘劑(或乳液)應(yīng)按規(guī)定的抽樣規(guī)則從一定批量的產(chǎn)品中抽取。 J.4.3 鋼試件
由直徑為 12mm 的帶肋鋼筋(或直徑為 5.0mm 的鋼絲繩)與 45 號(hào)碳鋼的套筒組成;套筒內(nèi)壁應(yīng)有螺距為 4mm、深度為 0.4mm 的梯形螺紋。
J.4.4 試件數(shù)量
1常規(guī)檢驗(yàn):每組不應(yīng)少于 5 個(gè);
2確定抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的試驗(yàn):不應(yīng)少于 15 個(gè)。
J.5 試驗(yàn)制備
J.5.1 鋼筋(或鋼絲繩)和套筒,應(yīng)經(jīng)除銹、除油污;套筒內(nèi)壁尚應(yīng)無(wú)毛刺;粘
結(jié)前,鋼筋和套筒應(yīng)用bingtong清洗一遍。
J.5.2 鋼筋(或鋼絲繩)的直徑和套筒的內(nèi)徑及其深度,應(yīng)用量具測(cè)量,精確到
0.05mm。
J.5.3 粘結(jié)時(shí),膠粘劑(或復(fù)合砂漿)的配合比及其粘結(jié)工藝要求應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書采用。
J.6 試驗(yàn)條件
J.6.1 試件應(yīng)在膠粘劑(或復(fù)合砂漿)達(dá)到完全固化時(shí)間的當(dāng)日進(jìn)行試驗(yàn)。若因故推遲試驗(yàn)日期,應(yīng)征得為保證加固后構(gòu)件的正常使用,避免碳纖維加固材料遭受外界損傷,在加固層外表面進(jìn)行之所以許多鋼筋混凝土橋梁銹蝕破壞如此嚴(yán)重,沒(méi)有采取有效的防銹措施是較主要的原因之一。目前的防銹措施主要有防銹涂層法.陰極保護(hù)法、惰化鋼筋法和防銹混凝土等方法。涂層法主要包括混凝土表面涂層、混凝土表面聚合物浸漬、鋼筋表面涂層等,這類方法主要通過(guò)設(shè)置致密層切斷氯離子或其他侵蝕介質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的路徑而達(dá)到防止鋼筋腐蝕的目的:陰極保護(hù)法主要有犧牲陽(yáng)極、外加電流等方法,這類方法主要通過(guò)補(bǔ)償鐵原子失去的電子而達(dá)到防止鋼筋銹蝕的目的;惰化鋼筋法主要通過(guò)采用不銹鋼筋、碳纖維棒等活性低的 金屬或惰性材料部分或全部代鋼筋。這些方法施工技術(shù)要求高,工藝比較復(fù)雜,后期維護(hù)費(fèi)用高,目前大多應(yīng)用于大型復(fù)雜鋼筋混凝土橋梁的重點(diǎn)部位或構(gòu)件的輔助防腐,普遍推廣還需要做許多工作。了密閉防護(hù)處理。防護(hù)層使用的材料為聚合物水泥砂漿,在制作砂漿防護(hù)層之前先在碳纖維板外表面涂刷了一層環(huán)氧樹(shù)脂并進(jìn)行了噴砂以增強(qiáng)其與水泥砂漿之間的粘結(jié),外罩的水泥砂漿層厚度為20mm。有關(guān)方面一致同意,且不得**過(guò) 3d。膠粘劑(或復(fù)合砂漿)完全固化時(shí)間應(yīng)由其生產(chǎn)廠家提供。
J.6.2 試驗(yàn)應(yīng)在室溫 23±2oC 的環(huán)境中進(jìn)行。仲裁性試驗(yàn)或?qū)Νh(huán)境濕度敏感的膠
粘劑,其相對(duì)濕度應(yīng)控制在 45%-55%之間。
J.6.3 對(duì)溫度、濕度有要求的試驗(yàn),其試件在測(cè)試前的停放時(shí)間不應(yīng)少于 16h。
J.7 試驗(yàn)步驟
J.7.1 將試件(圖 J.7.1)對(duì)稱地夾持在夾具中;夾持長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50mm。
圖 J.7.1 試件安裝鋼螺桿
J.7.2 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī),以連續(xù)、均勻的速率加荷;自試樣加荷至破壞的時(shí)間應(yīng)控制
在 1-3min 內(nèi)。
J.7.3 試樣破壞時(shí),應(yīng)記錄其zui大荷載值,并記錄粘結(jié)的破壞形式(如內(nèi)聚破壞、粘附破壞等)。
J.8 試驗(yàn)結(jié)果
J.8.1 套筒式試件的粘結(jié)材料抗剪強(qiáng)度 fvu 按下式計(jì)算:
1對(duì)膠粘劑
fvu = P 0.8pDl (J.8.1-1)
2對(duì)復(fù)合砂漿
fvu = P pDl (J.8.1-2)
式中:P —拉伸的破壞荷載,N;
D—鋼套筒的內(nèi)徑,mm;
l—粘結(jié)面長(zhǎng)度,mm;
d—鋼絲繩的公稱直徑。
J.8.2 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算應(yīng)取三位有效數(shù)字。
J.9 試驗(yàn)報(bào)告
J.9.1 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列化學(xué)植筋依據(jù)本工法操作抗拔承載力均能滿足設(shè)計(jì)要求,解決了新加結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)的連接問(wèn)題。內(nèi)容:
1受檢粘結(jié)材料的型號(hào)和批號(hào);
2抽樣規(guī)則;
3試件制備方法;
4試件剪切面的尺寸;
5試件數(shù)量;
6試驗(yàn)環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度;
7試件破壞荷載及破壞形式;
8試驗(yàn)結(jié)果的整理和計(jì)算;
9試驗(yàn)人員、校核人員及批準(zhǔn)人員的簽字。
詞條
詞條說(shuō)明
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