黃岡早強(qiáng)灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-01-25作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：141

水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項(xiàng)

一、灌漿料類型及主要性能指標(biāo)：
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中，一般采用Ⅳ類灌漿料，即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。

二、施工準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
2、
模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點(diǎn)50mm。

3、為了避免“跑模”，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

5、
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用bingtong除銹），將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

6、
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

三、拌料

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量：HG酸性水環(huán)境腐蝕下混凝土性能劣化機(jī)理研究。通過Ｘ。射線衍射（）ａ王Ｄ）、Ｘ－射線熒光分析（Ⅺ強(qiáng)）以及掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）等現(xiàn)代微觀分析手段，同時(shí)應(yīng)用熱力學(xué)方法，探討了混凝土材料受酸性水腐蝕的機(jī)理，認(rèn)為降低水泥水化產(chǎn)物中Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比、降低水泥中Ａ１２０３含量且提高混凝土的抗?jié)B性能夠提高混凝土在酸性水環(huán)境下的耐久性能。M-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%
2、
人工攪拌：應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另外，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機(jī)械攪拌：宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī)，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。

4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模）

四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)，混凝土柱與模板的zui小間距不應(yīng)小于60mm；

2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí)，原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時(shí)，應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料；zui小間距不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。

3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固，角鋼與模板的zui小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時(shí)，采用HGM-2型灌漿料。

4、
混凝土梁采用加大截面法加固時(shí)，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工，利于防裂。

5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。

6、
修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí)，灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。

7、灌漿過程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板，消除模板表面氣泡，且使填充較密實(shí)。
8、灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

五、養(yǎng)護(hù)

1、
灌漿完畢后，裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

2、
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式，如：蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護(hù)溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系

日zui低氣溫（℃）
拆模時(shí)間（h）
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）

-10—0             96             &nb我國工程界也越來越清醒地認(rèn)識到氯鹽環(huán)境引起的鋼筋腐蝕的嚴(yán)重性。在２００２年１２月中國工程院主持的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及耐久性會(huì)議上．許多院士、*也大力呼吁重視鋼筋銹蝕、尤其是氯鹽環(huán)境下的鋼筋腐蝕給國家．社會(huì)造成的危害。怎樣才能避免或延緩混凝土橋梁中鋼筋腐蝕破壞７關(guān)鍵在于預(yù)防。sp;
14

0—5               72              10
5—15              48              7
≥15               
24
              7

六、工程驗(yàn)收

1、
施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%）試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

2、Ⅳ類灌漿料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算鋼筋表面完整的環(huán)氧涂層在實(shí)驗(yàn)室干浸交替循環(huán)以及實(shí)海潮差區(qū)環(huán)境中都表現(xiàn)出了良好的阻擋層性質(zhì)，對鋼筋基體提供了良好的保護(hù)。在實(shí)驗(yàn)室干濕交替環(huán)境中，當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在人為劃傷缺陷，由于該缺陷的尺寸（４ｍｉｎｘ０．４ｒａｍ）較小以及供氧的不是，限制了腐蝕微電池的形成，使劃痕下的鋼筋發(fā)生腐蝕需要相當(dāng)長的時(shí)間，并且不存在劃痕附近環(huán)氧涂層的陰極剝離、脫層等現(xiàn)象。在實(shí)海潮差環(huán)境中，當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在的人為劃傷缺陷尺寸（ＩＯｎ－ａｎ×０．８ｒａｍ）較大時(shí)，腐蝕微電池可以形成，鋼筋在前５個(gè)月表現(xiàn)為鈍化，*６個(gè)月后發(fā)生腐蝕。但劃痕附近的環(huán)氧涂層也牢固地結(jié)合在鋼筋基體表面，沒有發(fā)生陰極剝離、分層等現(xiàn)象。。

3、施工現(xiàn)場所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測抗壓強(qiáng)度。





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