江西南昌高安預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑施工解析

時間：2019-01-18

江西南昌高安預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑施工解析|南昌壓漿料生產(chǎn)廠家。對用于孔道壓漿的水泥漿有以下要求:①水泥漿的流動性足夠高以保證水泥漿在孔道中順利推進(jìn),同時又得足夠低以保證水泥漿充分填充孔道并能擠走孔道中存在的空氣;②水泥漿泌水量足夠低以避免水泥漿的過度離析;③水泥漿在硬化過程中,其體積也會發(fā)生變化,須保證其不產(chǎn)生收縮變形;④水泥漿硬化后應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。規(guī)范對水泥漿在塑性條件下的流動性,硬化過程中的體積變化,硬化后的泌水量、抗壓強(qiáng)度等相應(yīng)的要求。

★江西南昌壓漿料的孔道壓漿一般規(guī)則

·水泥漿應(yīng)由稱量的強(qiáng)度等級不**425級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在04—045之間，所用水泥齡期不**過一個月。水劑，其摻入量百分比以試驗確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到035。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。

·水泥漿的泌水率較大不應(yīng)**過4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水應(yīng)全部被漿吸收。

·水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗)適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJLL9—88)的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。

·水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。

·水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)進(jìn)行測試。

·當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗。

·壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

·在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。

·壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進(jìn)行試驗)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28D，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

·當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度**5℃時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得**過32℃。

·管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得**過14D。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由較低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由較高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。

·水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜**過30-45MIN，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。

·出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48H內(nèi)，結(jié)構(gòu) 混凝土溫度不得**5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫**35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。

·承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管。道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3D內(nèi)送交監(jiān)理工程師。

★江西南昌壓漿料的應(yīng)用目的

保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全

保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力★江西南昌壓漿料的孔道壓漿主要有兩個目的

·一是保護(hù)鋼絞線不生銹，延長結(jié)構(gòu)使用年限，所以壓漿要飽滿、密實；

·二是作為媒介，在鋼絞線松弛后，向梁體傳遞一部分應(yīng)力。所以還是要嚴(yán)格控制壓漿工藝的，只是由于控制過程中，一些人不能在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境和實海環(huán)境中，裸鋼筋的腐蝕速度較高；鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性；復(fù)合涂層鋼筋以及環(huán)氧涂層鋼筋均可對鋼筋基體提供良好的保護(hù)。表面有劃傷的環(huán)氧涂層對鋼筋的腐蝕仍具有一定的保護(hù)作用。對于復(fù)合涂層鋼筋，在環(huán)氧涂層劃傷部位，鍍鋅層對鋼筋基體有較好的保護(hù)作用。在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中，復(fù)合涂層的環(huán)氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位，鍍鋅層可對裸露的鋼筋基體提供陰極保護(hù)。腳踏實地地認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范要求。出現(xiàn)上述問題，開孔壓注還是有必要的。雖然不飽滿現(xiàn)象比較常見，主要是由于設(shè)計保守、安全系數(shù)等因素，才保證了結(jié)構(gòu)能夠正常運行，但是，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，那就會追究施工中存在的問題了。

★江西南昌壓漿料的產(chǎn)品特點

·流動性好、不泌水、不分層；

·壓漿飽滿早強(qiáng)、微膨脹；

·可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；

·預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；

注：水泥為P.O 42.5R水泥，內(nèi)摻量10%，水膠比為0.33

★江西南昌壓漿料的產(chǎn)品應(yīng)用范圍

本產(chǎn)品適用于水泥漿、砂漿和混凝土灌漿材料，特別適合鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。

造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題:

·漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良;

·新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不在大體積結(jié)構(gòu)混凝土中，當(dāng)裂縫深度在５００ｒａｍ以上，可采用鉆孔放入徑向陰極型：通過吸附或成膜，能夠阻止或減緩陽極過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些**化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有“危險性”，但單獨使用時，其效能不如陽極型明顯；　混合型將陰極型、陽極型、提高電阻型、降低氧的作用等的多種物質(zhì)合理配搭而成的阻銹劑。如冶金建筑研究總院研制的ｒｉ系列即屬于綜合性、混合型鋼筋阻銹劑。振動式換能器進(jìn)行檢測。先在裂縫兩測對稱地鉆兩個垂直于混凝土表面的檢測孔，兩孔口的連線應(yīng)與裂縫走向垂直?？讖酱笮?yīng)能自由的放入換能器為宜。鉆孔沖洗干凈后再注滿清水。將發(fā)、收徑向振動式換能器分別置于兩鉆孔中，兩換能器沿鉆孔徐徐下落的過程中要使其與混凝土表面保持相同距離，用超聲波波幅的衰減情況可判定裂縫深度。若兩換能器在兩孔中以不等高度進(jìn)行交叉斜測，根據(jù)波幅發(fā)生突變的兩次測試的交點，可判定傾斜裂縫末端的所在位置和深度。好，凝結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等;

·硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久對使用了１５年的老化鋼筋混凝土大型屋面板進(jìn)行了承載力試驗，建議對銹脹裂縫寬度按《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》評為ｄ級的構(gòu)件，在承載力計算時宜乘以協(xié)同工作系數(shù)ｏ．９５。在分析服役鋼筋混凝土簡支橋面板受彎承載力時，提出了用鋼筋作用系數(shù)反應(yīng)粘結(jié)力退化對承載力的影響，將粘結(jié)受損的鋼筋等效為相同拉力條件下粘結(jié)完好的鋼筋，并根據(jù)混凝土保護(hù)層的破損狀念給出了鋼筋作用系數(shù)的取值。對陜西鋼廠車問使用３６年的鋼筋混凝土梁進(jìn)行承載力試驗。性及安全使用。

★江西南昌壓漿料的施工方法

·使用前進(jìn)行試配以確定較佳配比，推薦摻量為10%-12%,水膠比0.30-0.33。

·攪拌：通常較適合的攪拌次序是：水→水泥→管道壓漿劑；如采用通常的機(jī)械攪拌方法攪拌，則適當(dāng)延長攪拌時間，以確保灌漿料的各組分分散均勻。

·澆筑：在攪拌后盡快澆筑，應(yīng)采取通常的澆筑或泵送方法，以確保澆筑連續(xù)不斷。

·養(yǎng)護(hù)：澆筑過的區(qū)域如果是曝露的，應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋養(yǎng)護(hù)。

★江西南昌壓漿料的施工要點

·水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。

·首先在攪拌機(jī)中加入實際拌合水的80然而,采用frp片材進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固存在以下缺點:(frp的強(qiáng)度與其彈性模量比值比鋼筋要大,若要發(fā)揮較大的強(qiáng)度,frp需要較大的變形。正常使用階段,高強(qiáng)材料frp的強(qiáng)度利用率較低,一般不**過30%(frp與混凝土界面有限的應(yīng)力傳遞能力可能會大大降低預(yù)期的加固效果,導(dǎo)致脆性破壞,如frp端部的早期剝高破壞,由剪切或彎曲裂縫引起的剝高破壞等。%-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。

·壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。

·壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。

·壓漿時應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。

·壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

★江西南昌壓漿料的包裝儲存

雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，**期使用應(yīng)經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。發(fā)展歷程在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場配制?，F(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足:水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比較低減小到0.35;壓漿料較大泌水率不得**過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不**50MPa?，F(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題。

★江西南昌壓漿料的孔道壓漿工藝

·壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。

·壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。

·壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從較低點的壓漿孔壓入，由較高點的排氣孔排氣或泌水。

·漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。

·梁體縱向或橫向孔道壓漿的較大壓力不宜**過06MPa，當(dāng)孔道較長或釆用一次壓漿時，較大壓力宜為10MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 03MPa?04MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持050MPa-060MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。

·應(yīng)**選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首**行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-006MPa-008MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

·同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入斷絲、滑移量控制應(yīng)符合施工規(guī)范要求。出現(xiàn)斷絲、滑移的主要原因有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污錨具不良錨具與孔道不垂直力筋材質(zhì)出現(xiàn)問題。原因不查出不能繼續(xù)張拉。梁體的時間不應(yīng)**過40min。

·壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實。

·對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，05MPa壓力下保持3~5min。此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。

參考資料：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

預(yù)應(yīng)力管道壓漿是一項具體、細(xì)致的工作，是關(guān)系到橋梁使用質(zhì)量和使用壽命的重要工藝環(huán)節(jié)，因其屬于隱蔽工程，所以預(yù)防重于事后處理。對于**長構(gòu)件，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料及普通壓漿方法，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，使張拉伸長量難以滿足要求。而塑料波紋管及真空壓漿技術(shù)能夠很好的解決大跨徑管道壓漿不實的問題，因此在大跨徑橋梁構(gòu)筑物施工時推薦使用塑料波紋管和真空壓漿的技術(shù)，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制相關(guān)工藝，確保壓漿密實。江西南昌高安預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑施工解析|南昌壓漿料生產(chǎn)廠家。