大口徑螺旋鋼管廠家生產過程

時間：2020-11-20

滄州市延昌管道設備有限公司，位于河北省東南部的鹽山縣，東臨渤海，北靠京津，京戶高速，交通通信便利。公司專業(yè)經營鋼制管件、耐麿管件、防腐管件。其中鋼制管件包括：彎頭、彎管、三通、異徑管、法蘭、封頭、管帽、接管座、支吊架等高、中低壓三大系列，產品材質分別有碳鋼、不銹鋼、合金鋼及用戶特殊要求的其他金屬材料，管件產品共有1000多種規(guī)格、型號。公司視產品質量為企業(yè)的生命，建立了完善生產體系。滄州延昌管道設備是專業(yè)生產法蘭管件系列產品的企業(yè)。我公司主要生產銷售法蘭、彎頭、三通、異徑管、彎管、封頭和管帽、承插管件、螺紋管件等主要產品。

大口徑螺旋管生產過程

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了**的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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1：根據滑模，將鋼絕緣管的絕緣結構分為以下兩類：內滑動：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣組成，保溫層，不銹鋼緊固鋼帶，鋁箔反光層，聚氨酯絕緣層，夾套鋼管，外防腐層。2，外滑動絕緣結構由工作鋼管、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導軌支撐、空氣絕緣層、外護鋼管組成，外防腐涂層組成。2：聚氨酯絕緣層
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