智能制造時代下，MES實現(xiàn)的五個必要條件

時間：2024-02-28

一、落實執(zhí)行

MES之所以叫生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，強調在車間及工廠層級實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，加關注的是信息指令的執(zhí)行及反饋，展現(xiàn)的是車間級生產(chǎn)場景的有效運行。

1、將ERP的生產(chǎn)計劃根據(jù)車間實際情況，將每一工序分解到每一個線體、每一臺設備，并間點執(zhí)行及跟蹤，實時反映生產(chǎn)及訂單過程，實現(xiàn)透明化的管理；

2、在車間內部，形成計劃排產(chǎn)、工藝推送、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)、信息追溯、在制品管理、質量管理等全閉環(huán)管理，終實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析及管理決策，所以MES并不是一個簡單的信息化管理系統(tǒng)。

二、精益貫穿始終，業(yè)務流程優(yōu)化為

精益管理是企業(yè)運營的基本條件，通過標準的業(yè)務流程建立，解決企業(yè)無序管理的運營模式，在規(guī)范的流程下，結合企業(yè)自身情況，搭建適合的MES系統(tǒng)。精益貫穿始終，實現(xiàn)了精益與MES的結合，精益管理為MES順利部署打下基準，同時通過MES這個信息化手段與工具，固化精益管理的成果，促進精益管理與MES系統(tǒng)在企業(yè)快速穩(wěn)定落地，比如：

1、通過精益管理，打造連續(xù)流模式的精益柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)品的“流”的生產(chǎn)；

2、分析計劃邏輯，構建產(chǎn)品產(chǎn)線的關系，讓計劃的邏輯的簡單明了；

3、優(yōu)化計劃排產(chǎn)方案，自動排產(chǎn)規(guī)則、快速解決緊插單等問題、確保生產(chǎn)計劃優(yōu)；

4、準確分析非增值勞動，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)輔助成本；

5、工藝流程優(yōu)化及工藝標準化過程，實現(xiàn)多產(chǎn)品共線，增強柔性能力；

6、建立生產(chǎn)線物流規(guī)則、搬運規(guī)則、在制品管理、有效質量管理標準；

7、實現(xiàn)生產(chǎn)目視化管理、信息透明化；

8、實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時、準確反饋，提供科學決策基礎。

在進行精益管理的同時，結合行業(yè)及企業(yè)的特點，必要時需要企業(yè)引入自動化設備，將自動化設備與精益生產(chǎn)線的規(guī)劃設計緊密聯(lián)系在一起，充分發(fā)揮單臺設備與精益生產(chǎn)線整體的效率，使企業(yè)在邁向智能制造的路上始終處于地位。

三、構建數(shù)據(jù)模型，形成數(shù)據(jù)規(guī)范

生產(chǎn)標準化業(yè)務的運行，在MES中的集中表現(xiàn)就是數(shù)據(jù)的運行，包括數(shù)據(jù)的收集、數(shù)據(jù)的反饋、數(shù)據(jù)的分析。一套標準的數(shù)據(jù)模型與規(guī)范對于數(shù)據(jù)運行的效率提升至關重要。數(shù)據(jù)模型的建立主要在以下幾個方面：

1、建立產(chǎn)品及業(yè)務關系的數(shù)據(jù)模型，構建產(chǎn)品及業(yè)務關系規(guī)則，形成標準化的數(shù)據(jù)格式，數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一，數(shù)據(jù)規(guī)則統(tǒng)一。

2、建立產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，構建出產(chǎn)品、產(chǎn)線、工序、工藝、物料的數(shù)據(jù)關系，形成企業(yè)自有的產(chǎn)品體系。讓生產(chǎn)的產(chǎn)品可利用，可復制，可迭代；形成以產(chǎn)品連接銷售端，驅動生產(chǎn)端的運營模式。

3、建立業(yè)務規(guī)則數(shù)據(jù)模型：對標準化的業(yè)務規(guī)則要點進行梳理，建立業(yè)務與業(yè)務之間的邏輯關系，并對業(yè)務規(guī)則進行數(shù)字化建模管理，為MES的有效運行奠定基礎。

4、提取數(shù)據(jù)為企業(yè)帶來，針對數(shù)據(jù)建立分析及決策邏輯，形成管理有效。

四、MES的打造要緊跟智能制造趨勢

打造智能化車間，就是要將設備等硬件與MES等軟件充分結合，發(fā)揮自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的優(yōu)勢，打造出軟硬結合、具有CPS特色的智能化MES系統(tǒng)。

智能化MES系統(tǒng)將分別從計劃、過程協(xié)同、設備底層、資源優(yōu)化、質量控制、決策支持等方面著手，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的管理與控制，完成智能計劃排產(chǎn)、智能互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能資源管理、智能質量控制和智能決策支持的各項功能。

五、落地是關鍵

企業(yè)實施MES系統(tǒng)，即便是理論再，軟件再智能，但如果不能得到成功的應用，對企業(yè)而言，結果就是零，甚至產(chǎn)生消影響。因為這不但浪費企業(yè)人力、物力，影響企業(yè)的生產(chǎn)，而且嚴重地打擊企業(yè)對信息化與智能化的信心。

MES在企業(yè)智能化轉型升級中發(fā)揮著越來越重要的作用。一方面，我們既要認真分析企業(yè)自身對MES的內在需求和理解，做適合自身的業(yè)務場景；另一方面，要有改善的決心和毅力，抱定成果的理想，真正能落實到現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)。同時在落實中不斷完善及優(yōu)化，終讓MES真正成為企業(yè)智能制造的系統(tǒng)，滿足轉型升級的需求。

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詞條說明
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