塑料模具型腔中的氣體,以及塑料注塑過程中產(chǎn)生的氣體會嚴(yán)重影響模具產(chǎn)品的性能、外觀和使用壽命等,必須設(shè)置排氣、引氣系統(tǒng)保證模腔內(nèi)外的氣壓平衡,**塑料制品的順利生產(chǎn)。
注塑模在塑料填充過程中出現(xiàn)的氣體一般是通過設(shè)置排氣系統(tǒng)(主要采用排氣槽方式)排除;在脫模時,某些大型模件要設(shè)置引氣系統(tǒng)才能順利脫模。如果用透氣模具鋼則可以將此種多孔金屬安裝在模腔壁上的適當(dāng)位置,使氣體直接從金屬體中穿透,而不需專門設(shè)置排氣、引氣系統(tǒng),使塑料模具同樣具有良好的排氣和吸氣功能。
在塑料模具工業(yè)中開展透氣模具鋼的使用能有效解決塑料模具工業(yè)中有關(guān)問題,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和市場競爭力,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。主要表現(xiàn)在:1)降低注塑壓力,減少成型和保壓時間;2)提高模具分型面的緊合度,提高**桿和鑲件的配合性能,*利用分型面或其他排氣系統(tǒng),避免廢邊的產(chǎn)生;3)可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等難成型問題得到解決和緩解。
透氣金屬模具綜合性能良好,具有在工業(yè)生產(chǎn)實踐中推廣使用的巨大前景。
詞條
詞條說明
微注塑成型挑戰(zhàn)傳統(tǒng)注塑 打造微型零件
始于20世紀(jì)80年代末的微注射成型技術(shù)是一門新興**制造技術(shù),同傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)相比,其對成型材料成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學(xué)技術(shù)的進步,產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展,微注射成型技術(shù)是微結(jié)構(gòu)零件較主要的成型方式,受到了人們高度重視,微結(jié)構(gòu)零件迅速發(fā)展對微量注塑機帶來了新的挑戰(zhàn)。 微注射成型產(chǎn)品通常應(yīng)用于微機電系統(tǒng)和微系統(tǒng)領(lǐng)域,產(chǎn)品尺寸通常非常微小,多為亞微米、微米甚至
塑料內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。當(dāng)大分子鏈間的作用力和相互纏結(jié)力蒙受不住這種動能時,內(nèi)應(yīng)力平衡即受到破壞,塑料制品就會產(chǎn)生應(yīng)力開裂及翹曲變形等現(xiàn)象。 塑料內(nèi)應(yīng)力的測試方法 溶劑法 1、醋酸沉浸 所使用的乙suan(CH3COOH)必須是95%以上的乙suan且反復(fù)使用次數(shù)不得**過10次測試。 ①表面應(yīng)力測試:將乙suan(冰醋酸)倒入
中國加入世界經(jīng)貿(mào)組織(WTO)后,國外的機械制造業(yè)加速對華轉(zhuǎn)移,國外注塑機制造商的進入給中國注塑機行業(yè)帶來了發(fā)展活力,同時也使中國注塑機制造企業(yè)充滿了機遇與挑戰(zhàn)。面臨挑戰(zhàn),我國的機械制造行業(yè)或?qū)⒏淖儌鹘y(tǒng)路線,在變革中尋求較大的發(fā)展和進步。 全液壓式注塑機在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有許多*特優(yōu)勢,它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式,其中以兩板直壓式較ju代表性,但其控制技術(shù)
聚乙烯為典型的熱塑性塑料,是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料,外觀呈乳白色。其分子量在1萬一l0萬范圍內(nèi)。 分子量**過10萬的則為**高分子量聚乙烯。分子量越高,其物理力學(xué)性能越好,越接近工程材料的要求水平。但分子量越高,其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C,其耐低溫性能優(yōu)良。在-60℃下仍可保持良好的力學(xué)性能,但使用溫度在80~110
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