中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)近幾年來(lái)產(chǎn)值年增長(zhǎng)率都在30%左右,是中國(guó)機(jī)械工業(yè)中增速較快的產(chǎn)業(yè)之一。隨著塑料制品競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化,節(jié)能降耗注塑機(jī)已經(jīng)成為市場(chǎng)主流。
與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)相比,全電動(dòng)注塑機(jī)由于不采用液壓油,因而較加清潔,也意味著不需要冷卻,這樣就不存在冷卻管路購(gòu)置、運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的費(fèi)用,同時(shí)可降低能耗達(dá)30%~50%,而且運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)品重復(fù)精度高,特別適用于精密注塑。隨著手機(jī)等電子產(chǎn)品外殼越做越薄,對(duì)全電機(jī)需求會(huì)更多。在日本和歐美市場(chǎng),全電動(dòng)注塑機(jī)枝術(shù)已經(jīng)大規(guī)模使用。在國(guó)內(nèi)新上項(xiàng)目中,該機(jī)型也已經(jīng)得到認(rèn)可,成為塑機(jī)企業(yè)開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。
目前,中國(guó)注塑機(jī),仍以三板式為主,而在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家,結(jié)構(gòu)緊湊的兩板式注塑機(jī),已經(jīng)成為市場(chǎng)主流,在新建項(xiàng)目中獲得了較廣泛的應(yīng)用。兩板機(jī)比三板機(jī)減少了一個(gè)模板,因而成本較低、開(kāi)合模周期較短、效率較高。但這種機(jī)型的油缸內(nèi)活塞結(jié)構(gòu)復(fù)雜,油缸活塞較小時(shí)無(wú)法安裝液壓閥,故中小型機(jī)無(wú)法采用,一般適用于較大機(jī)型。兩板機(jī)是大型機(jī)的發(fā)展主流,加快這類機(jī)型的開(kāi)發(fā)是國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)著重研究的課題??上驳氖?,國(guó)內(nèi)已有企業(yè)在開(kāi)發(fā)制作兩板機(jī),并有部分產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功。這將使中國(guó)大型注塑機(jī)設(shè)計(jì)和制造水平提升到一個(gè)新高度。
詞條
詞條說(shuō)明
注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個(gè)方面: ①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。 ②由于長(zhǎng)期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會(huì)破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開(kāi)裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì)引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。 ③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況,設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的,
注塑機(jī)溫升過(guò)高有五大危害:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質(zhì),同時(shí)也使空氣的分力壓降低。 危害之一:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形 液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥
過(guò)吉祥年從保養(yǎng)注塑機(jī)開(kāi)始
一、清料: 在注塑機(jī)停機(jī)前,應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈,預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。應(yīng)將模具打開(kāi),使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心,以確保生產(chǎn)安全。 若注塑機(jī)暫停運(yùn)作,便須多次將余膠噴清或讓塑料通過(guò)注塑機(jī)清理射料缸或機(jī)筒的剩余塑料。遇上塑料褪色,噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行輕微修理時(shí);射料缸的加熱器須調(diào)校至zui低值,例如150℃,以盡量減低熱分解的可
降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是關(guān)鍵
近幾年來(lái),珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對(duì)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造,較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗,從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 工作周期注塑機(jī)的注塑過(guò)程是一個(gè)從合模動(dòng)作開(kāi)始的周期性過(guò)cheng,在這個(gè)周期性過(guò)cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動(dòng)作:合模、開(kāi)模、注射座整體移動(dòng)、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是
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