1) 樹脂的選擇。① 品種選擇,可根據(jù)產(chǎn)品性能及要求來選擇。柔軟性,EVA→LDPE→HDPE。包裝膜民用膜以及容器蓋墊片要軟,可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、淺盤等剛性要求較高,則宜用 HDPE。② 發(fā)泡工藝性,HDPE、LDPE、EVA各有特點,LDPE發(fā)泡工藝性能好; HDPE泡細(xì),但吹脹比大,泡管易破;EVA泡孔細(xì),但冷卻比較困難;在LDPE中加入少量EVA泡孔則變較細(xì)。③ 樹脂及其熔體流動速率,對LDPE一般采用MFRO.3~2.0g/10min,MFR過大,發(fā)泡溫度較低,工藝性差,發(fā)泡體粗糙。熔體流動速率合適,發(fā)泡體孔細(xì),表面平滑,工藝性好。HDPE與LDPE相似,宜選取MFR<1的樹脂。EVA熔體溫度較低,用MFR為2g/10min的樹脂,泡孔也較好。 2) 發(fā)泡劑的選擇。① AC發(fā)泡劑為通用發(fā)泡劑,發(fā)氣量大,分解產(chǎn)物無色、無臭、無毒。有人認(rèn)為其本身有自成核作用,產(chǎn)品泡孔細(xì)小均勻,且貯存穩(wěn)定性好,不易燃燒爆炸,與發(fā)泡助劑并用,可在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡。②發(fā)泡劑H,多用于橡膠工業(yè),但氣味重。 ③ 4,4氧二苯磺酰肼(OBSH),在塑料中發(fā)泡溫度為120~140℃,比AC發(fā)泡劑低,發(fā)泡孔均勻,為低發(fā)泡用較為理想的發(fā)泡劑,但價格高。④ 偶氮二異丁腈(ABN),發(fā)泡溫度低,泡孔均勻,產(chǎn)品密度較小,適于加工溫度低的EVA及MFR較大的LDPE樹脂。缺點是孔較粗,分解殘渣有毒性,生產(chǎn)的發(fā)泡膜不宜作接觸食品的包裝。⑤ NaHCO3發(fā)泡溫度低、無毒。產(chǎn)品有連孔長孔,發(fā)氣量大。 3) 發(fā)泡助劑可以加速發(fā)泡劑的分解,降低發(fā)泡劑的分解溫度,又稱活化劑。一般為鋅、鋇、鎘、鋁的化合物、脂肪酸金屬鹽類、**酸類、尿素等。一般使用ZnO、ZnS、BaSt、CaSt等。 4) 成核劑,對AC發(fā)泡劑,不加成核劑本身發(fā)泡孔較細(xì)。使用ABN發(fā)泡劑可加滑石粉作成核劑,此外二氧化硅、檸檬酸苯甲酸鈉等均可選用。 5)潤滑劑,采用干混工藝混時,在樹脂粒子內(nèi)拌些白油。 6) 交聯(lián)劑,如過氧化異丙苯(DCP),使樹脂適當(dāng)交聯(lián),有利于氣體包裹。若同時加入熔體流動速率調(diào)節(jié)劑硅油,使聚乙烯在加工溫度范圍內(nèi),熔體粘度降低。粘度和粘彈性合適,有利于分解氣體在熔體中擴散和熔體包裹氣體。硅油和DCP兩者協(xié)同調(diào)節(jié),效果較好。
詞條
詞條說明
? ? 基本設(shè)計與普通型材的冷卻相同,特殊之處在于先緩冷后長時間冷卻。從口模擠出 的發(fā)泡體,在其近表面的微孔存在的熱氣遇冷會收縮,所以開始冷卻不能過急,較好先用 鼓風(fēng)機或熱風(fēng)冷卻,以減少突然收縮。由于泡沫材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于非發(fā)泡材料,故所 需冷卻定型長度要比較長。
? ? 1.加強筋設(shè)計 ? ? 加強筋的作用是在不增加塑件壁厚的情況下,增加塑件的剛度和強度。在塑件上適 當(dāng)?shù)卦O(shè)置加強筋,通??梢苑乐孤N曲變形以及增加承受負(fù)荷的能力。 ? ? 加強筋的形狀和尺寸如圖2-4所示。加強筋本身的厚度不應(yīng)大于塑件壁厚,否則在 其對應(yīng)部位會產(chǎn)生明顯凹陷。同樣,加強筋也應(yīng)有足夠的脫模斜度,其底部和壁部連接 處以圓角過
? ? 就設(shè)計原則而言,沒有高速低速之分,其基木原則是將牽引速度。作為己知條件來進 行模頭流道設(shè)計。牽引速度。決定了物料在模頭縫隙中流動的剪切速率Y,因此當(dāng)。變 化很大時,將引起其它設(shè)計數(shù)據(jù)的變化,其基本關(guān)系如下: ? ? 1)。與線性放大系數(shù)的關(guān)系 ? ? 由聚合物流變實驗得知,在機頭長徑比一定的情況下,離模膨脹比隨剪切速率7的增 機頭
1) 樹脂的選擇。① 品種選擇,可根據(jù)產(chǎn)品性能及要求來選擇。柔軟性,EVA→LDPE→HDPE。包裝膜民用膜以及容器蓋墊片要軟,可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、淺盤等剛性要求較高,則宜用 HDPE。② 發(fā)泡工藝性,HDPE、LDPE、EVA各有特點,LDPE發(fā)泡工藝性能好; HDPE泡細(xì),但吹脹比大,泡管易破;EVA泡孔細(xì),但冷卻比較困難;在LDPE中加入少量EVA泡孔則變較細(xì)。③ 樹脂
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