纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項(xiàng)

時間：2019-08-12作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：106

纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項(xiàng)
LLDPE的熔體黏度高，流動性差，擠出冷卻過程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象，在加工過程中薄膜晶點(diǎn)較多。這些問題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)分析和試驗(yàn)，可采取以下方法解決。
(1)薄膜縮幅現(xiàn)象。
①檢査急冷定型輥溫度是否合適，溫度過低容易加劇縮幅，過高則冷卻效果差。
②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。
③提高壓緊輥壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。
(2)薄膜晶點(diǎn)。
①料筒溫度偏低或過高都不利。溫度低，樹脂不能完全塑化;溫度過高，熔體壓力小，剪切力小，對LDPE樹脂塑化不利，所以根據(jù)樹脂牌號不同來確定合適的料筒加工溫度。
②可適當(dāng)?shù)卦黾訛V網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)來解決因熔體壓力低，導(dǎo)致剪切力小，塑化不良的問題。
③螺桿轉(zhuǎn)速低，剪切力不夠，對剪敏性 LLDPE樹脂來說，易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)加工工藝與薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影響產(chǎn)品的使用性能，生產(chǎn)中出現(xiàn)自粘性差的問題，可從以下途徑解決。
①在平膜共擠流涎工藝中，LDPE纏繞膜的自粘性和柔性不是靠加入增黏劑，而是通過急冷定型輥的驟冷使薄膜產(chǎn)生自粘性，所以驟冷溫度較為關(guān)鍵。
②薄膜的厚度對黏性也有一定的影響，如厚度太大，自粘性不夠且造成浪費(fèi);厚度太小薄膜強(qiáng)度差，耐穿刺性下降，難以進(jìn)行纏繞包裝，因此薄膜厚度控制在18um-22um之間為宜。
③增加模頭至冷卻輥間的距離，也可增加膜的黏性。
④為了保證薄膜的黏性和松緊度，適當(dāng)調(diào)整收卷的接觸壓力及收卷和卷取牽引的特性張力比。


武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 異型芯棒軟管機(jī)頭

  圖10一19所示的機(jī)頭結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)之一是異型芯棒，異型芯棒可在很小的空 間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大的壓縮比，在宏觀上有效提高料流分布均勻性，料流分布均勻性的精確 保證由后面兩個緩沖區(qū)保證。結(jié)構(gòu)的*二個特點(diǎn)是機(jī)頭屬于側(cè)進(jìn)料但主機(jī)與擠出管 材平行，這種結(jié)構(gòu)方式通常屬于從生產(chǎn)空間角度考慮的設(shè)計，通常不采用這種方式。

• 聚丙烯與聚苯乙烯的共混高速淋膜復(fù)合機(jī)

  與PP相比，PS具有較高的硬度及低的收縮率，印刷性優(yōu)良。但是PS耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、韌性和耐溶劑性較差。為了獲得綜合性能優(yōu)良的材料，人們對PP、PS進(jìn)行共混改性研究，試圖得到一種集PP、PS兩者優(yōu)良性能于一體的復(fù)合材料。PP/PS是典型的不相容體系，因此解決PP/PS之間的相容性和界面粘接性，是制備性能優(yōu)良的PP/PS合金的關(guān)鍵。高速淋膜復(fù)合機(jī) 由于兩種樹脂是完全不相容體系，共混物相分離嚴(yán)重，性能

• 確定注射機(jī)型號

  ? ? 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。在設(shè)計前要了解生產(chǎn)制品可供選用的注射機(jī)規(guī)格、型號及與模具設(shè)計有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，并估算制品及澆注系統(tǒng)凝料的總體積和質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上初步確定所選注射機(jī)的型號及規(guī)格。

• 聚酞胺(PA)

  ? ? 7.聚酞胺(PA) ? ? (1)基本特性 ? ? 聚酞胺通稱尼龍，是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料。它的品種很多，有尼龍6、尼龍8、尼 龍9、尼龍11、尼龍12、尼龍“、尼龍610、尼龍1010等。聚酞胺的種類雖然很多，但主要 性能相似，即抗拉強(qiáng)度和抗沖擊韌性好，有一定的耐熱性，可在80-100'C使用。用尼龍 制作的傳動零件，不僅運(yùn)轉(zhuǎn)