高錳鋼的也不如錳合金的。錳合金錘頭是在高錳鋼韌性的基礎(chǔ)上增添了耐磨合金,稱之*佳搭檔,即耐磨韌性又好,使用壽命才長(zhǎng)的。
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別,進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的錘頭影響較為**。錘頭越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯**表面,因此,對(duì)于厚度較大的錘頭,只能借助于合理的鑄造和熱處理:[藝來(lái)改善這一狀況,但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的,*好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下,對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),一方面可提高錘頭的利用率,另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響,避免錘頭的耐磨性能下降。
詞條
詞條說(shuō)明
高耐磨合金復(fù)合錘頭,使用壽命可以達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上,粉碎效率提高30%以上,該錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)!?合金復(fù)合錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結(jié)耐磨合金,從而大大提高了錘頭的耐磨性,合金與錘頭通過(guò)鑲鑄而成,進(jìn)行變質(zhì)處理,使晶粒大大細(xì)化,根本杜絕鑄造缺陷。錘頭基體采用優(yōu)質(zhì)高孟鋼,經(jīng)科學(xué)合理的熱
破碎機(jī)工作原理制作雙金屬耐磨錘頭的材質(zhì)是不同的,所需要的材質(zhì)必須要根據(jù)現(xiàn)實(shí)所需仔細(xì)挑選對(duì)應(yīng)的材質(zhì),這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度達(dá)到較大。然而除了材質(zhì)的選擇以外,還有鑄造工藝的選擇,鑄造工藝就相當(dāng)于雙金屬耐磨錘頭的磨練過(guò)程,只有兩種相互配合,才能鑄造出較好的雙金屬耐磨錘頭。我們?cè)谑褂秒p金屬錘頭的時(shí)候一般都不會(huì)注意到雙金屬錘頭熱處理,雙金屬錘頭是一種耐磨錘頭,主要是因?yàn)樗抢秒p金屬材料鑄造工藝
雙金屬錘頭的優(yōu)點(diǎn)及行業(yè)發(fā)展前景
鑄造是一種金屬熱加工工藝,是將金屬液體澆鑄到與零件形狀相同的空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。**之后鑄造業(yè)較是蓬勃發(fā)展,鑄造技術(shù)不斷提高,鑄件的耐磨度、精準(zhǔn)度都達(dá)到了**標(biāo)準(zhǔn)。今天小編就給大家分析一下破碎行業(yè)中雙金屬錘頭的市場(chǎng)前景。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要有高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等,但其耐磨性都不夠、使用壽命也很短。要保證錘頭的耐磨度,還要保持足夠長(zhǎng)的壽命,這時(shí)候就需
高鉻耐磨錘頭是需要根據(jù)破碎機(jī)和制砂機(jī)等款式的破碎機(jī)械的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況來(lái)選擇,不同的破碎設(shè)備的規(guī)格都是不一樣的,需要的錘頭和錘頭的性能也是不一樣的。高鉻耐磨錘頭的硬度高,是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。硬度是影響高鉻耐磨錘頭耐磨性的重要因素,一般情況下,耐磨錘頭的硬度**磨料硬度的0.8倍以上,以獲得較好
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