破碎機(jī)工作原理
制作雙金屬耐磨錘頭的材質(zhì)是不同的,所需要的材質(zhì)必須要根據(jù)現(xiàn)實(shí)所需仔細(xì)挑選對(duì)應(yīng)的材質(zhì),這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度達(dá)到較大。
然而除了材質(zhì)的選擇以外,還有鑄造工藝的選擇,鑄造工藝就相當(dāng)于雙金屬耐磨錘頭的磨練過(guò)程,只有兩種相互配合,才能鑄造出較好的雙金屬耐磨錘頭。
我們?cè)谑褂秒p金屬錘頭的時(shí)候一般都不會(huì)注意到雙金屬錘頭熱處理,雙金屬錘頭是一種耐磨錘頭,主要是因?yàn)樗抢秒p金屬材料鑄造工藝加工而成,而雙金屬錘頭是在高溫加熱的條件下進(jìn)行處理工作的,所以熱處理對(duì)于錘頭的加工非常關(guān)鍵,下面小編為大家介紹一下:熱處理是為了改善錘頭的基體組織,從而使錘頭的耐磨性大大增強(qiáng),雙金屬錘頭的熱處理主要是通過(guò)高溫空淬、中低溫回火來(lái)實(shí)現(xiàn)。無(wú)論是淬火還是退火,都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)主要過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
雙金屬錘頭在進(jìn)行熱處理時(shí),淬火溫度非常重要,一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇較佳淬火溫度,淬火溫度越高,淬透性越高;同時(shí),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高??沾愫蟮腻N頭存在較大的應(yīng)力,應(yīng)盡快進(jìn)行回火處理?;鼗鹛幚淼募訜釡囟韧ǔ2粦?yīng)**400℃。
詞條
詞條說(shuō)明
雙金屬錘頭的優(yōu)點(diǎn)及行業(yè)發(fā)展前景
鑄造是一種金屬熱加工工藝,是將金屬液體澆鑄到與零件形狀相同的空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。**之后鑄造業(yè)較是蓬勃發(fā)展,鑄造技術(shù)不斷提高,鑄件的耐磨度、精準(zhǔn)度都達(dá)到了**標(biāo)準(zhǔn)。今天小編就給大家分析一下破碎行業(yè)中雙金屬錘頭的市場(chǎng)前景。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要有高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等,但其耐磨性都不夠、使用壽命也很短。要保證錘頭的耐磨度,還要保持足夠長(zhǎng)的壽命,這時(shí)候就需
正確使用破碎機(jī)錘頭與科學(xué)維護(hù)是保持設(shè)備始終處于良好狀態(tài),是提高破碎機(jī)錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用操作和維護(hù)不當(dāng),不僅容易引起設(shè)備故障,例如振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱、磨損等,而且還會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)錘頭的使用壽命大幅降低。錘式破碎機(jī)錘頭在日常使用與維護(hù)中應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。錘頭1、根據(jù)該設(shè)備型號(hào)及設(shè)計(jì)要求,適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸,嚴(yán)禁將**出設(shè)計(jì)*大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)。2、由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量存在一定的誤差,在
復(fù)合錘頭要**高鉻錘頭,原因如下: 1、從材質(zhì)和組織性能上來(lái)說(shuō),雙金屬?gòu)?fù)合錘頭一般選擇合金鋼和高鉻合金兩種材質(zhì)進(jìn)行復(fù)合,而高鉻合金錘頭只有高鉻材質(zhì)。作為錘頭產(chǎn)品,要求較高的就是韌性和耐磨性,復(fù)合錘頭兼具合金鋼的韌性和鉻合金的耐磨性,而高鉻錘頭雖然耐磨但韌性較差,在使用過(guò)程中很容易因斷裂飛出,我們的用戶有不少出現(xiàn)類似情況; 2、從制造成本上來(lái)講,高鉻合金錘頭遠(yuǎn)**復(fù)合錘頭,假如達(dá)到同等效果,高鉻錘頭
破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上,錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料,較終破碎成合適的物料粒度?,F(xiàn)在市場(chǎng)上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是它們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。根據(jù)材質(zhì)的不同,破碎機(jī)錘頭可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘
公司名: 河北科馳金屬材料有限公司
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地 址: 河北邢臺(tái)南宮市唐家莊開發(fā)區(qū)
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