焊接質(zhì)量檢測管理系統(tǒng)還具備與上位機(jī)(服務(wù)器)保持通信的功能,這樣就把車間所有的點(diǎn)焊機(jī)用一臺或者幾臺服務(wù)器管理起來,實(shí)現(xiàn)一臺或者幾臺計(jì)算機(jī)對車間內(nèi)所有點(diǎn)焊機(jī)的監(jiān)測,對于焊接質(zhì)量的提高具有實(shí)質(zhì)的推動作用。通過對點(diǎn)焊機(jī)恒流控制器特點(diǎn)以及工頻交流電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)的分析,制訂了一套監(jiān)測焊接電纜損壞程度、焊接電流、電極壓力等焊接參數(shù)的方案,根據(jù)方案設(shè)計(jì)了焊裝車間點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)的硬件電路。通過計(jì)算焊接電纜的電阻變化,判斷電纜的損壞程度,通過單片機(jī)內(nèi)部ADC監(jiān)測焊接電流、電極壓力,使用羅氏線圈加積分器采集焊接電流,直接采集焊接電纜電壓,通過隔離模塊實(shí)現(xiàn)焊機(jī)與監(jiān)測系統(tǒng)之間的電氣隔離,采用氣體壓力傳感器采集焊較壓力。 點(diǎn)焊的缺陷 如果在點(diǎn)焊時,焊件清理不好,規(guī)范選擇不當(dāng),都能引起缺陷的產(chǎn)生。點(diǎn)焊的缺陷主要有 1.未熔透 未熔透即在點(diǎn)焊時,沒有形成扁豆樣的鑄造點(diǎn)焊組織。這種缺陷較危險。它會大大降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。如焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適,二次回路電阻增大,有部分分流現(xiàn)象,網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。
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詞條說明
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的**高強(qiáng)度,具有較高的機(jī)械安全性,因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用,使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、*通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位,這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊;螺母凸焊機(jī)因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高,是車身部件凸焊的選擇,而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。案例分析例。為某車型A柱螺母凸焊,板材為BTR165H熱成形鋼,厚度1
具體內(nèi)容體現(xiàn)在這些方面: 1、檢查焊機(jī)的輸入接線規(guī)范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,應(yīng)該與水平夾角要大于7度。 2、檢查電纜連接處的螺釘緊固,看看是否存在無生銹氧化等不良現(xiàn)象。 3、同時大家要記住檢查焊機(jī)機(jī)殼接地是否牢靠,要知道知道只有這樣才能設(shè)備在應(yīng)用中不會的出現(xiàn)故障,減少故障的發(fā)生。為確保自身安全。 4、要檢查焊機(jī)外觀是否良好,是否有變現(xiàn)的現(xiàn)象出現(xiàn),以及電源開關(guān);電源指示燈和調(diào)節(jié)手柄是否保
點(diǎn)焊機(jī)焊接電子產(chǎn)品虛焊如何解決?虛焊是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中較為嚴(yán)重的缺陷問題,有兩種因素產(chǎn)生,一種是在生產(chǎn)過程中的,因生產(chǎn)工藝不當(dāng)引起的,時通時不通的不穩(wěn)定狀態(tài);另外一種是電器經(jīng)過長期使用,一些發(fā)熱較嚴(yán)重的零件,其焊腳處的焊點(diǎn)較*出現(xiàn)老化剝離現(xiàn)象所引起的。虛焊:是焊點(diǎn)處只有少量的錫焊住,造成接觸不良,時通時斷,或者焊接點(diǎn)有氧化雜質(zhì)和焊接溫度不合適有關(guān),虛焊與假焊都是指焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間
點(diǎn)焊機(jī)使用方法: 1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持互相平行。 2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。 3、在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時,電源觸頭開關(guān)接通,于是
公司名: 洛陽吉尚機(jī)電科技有限公司
聯(lián)系人: 石偉留
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地 址: 河南洛陽洛龍區(qū)東西龐村交界處
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