由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的**高強(qiáng)度,具有較高的機(jī)械安全性,因此在汽車(chē)行業(yè)越來(lái)越多的被采用,使用部位集中在汽車(chē)的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、*通道及前后門(mén)防撞板等重點(diǎn)部位,這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊;螺母凸焊機(jī)因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高,是車(chē)身部件凸焊的選擇,而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。案例分析例。為某車(chē)型A柱螺母凸焊,板材為BTR165H熱成形鋼,厚度1.8MM;螺母為M凸焊法蘭螺母,三段月牙凸臺(tái);焊接要求:扭矩130N.M,推脫力8KN,螺紋無(wú)損傷,外觀無(wú)明顯損傷; 焊機(jī)機(jī)型為DR30000J,采用山形電極垂直加壓。焊接規(guī)范調(diào)整,在常規(guī)電阻焊工藝參數(shù)調(diào)整時(shí),三個(gè)基本要素,焊接時(shí)間、焊接電流、焊接壓力缺一不可,而在電容式儲(chǔ)能焊機(jī)則無(wú)焊接時(shí)間調(diào)整這一項(xiàng),焊接電流也是通過(guò)充電電壓反映出來(lái)的,因此儲(chǔ)能焊機(jī)規(guī)范調(diào)整主要是在焊接壓力和充電電壓之間匹配,特殊情況下會(huì)再加一項(xiàng)回火電壓用于細(xì)化晶粒。 本案高強(qiáng)度熱成形鋼螺母凸焊工藝調(diào)整時(shí)需要克服的難點(diǎn):1.焊接壓力的設(shè)定,由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的強(qiáng)度較高,熔接時(shí)需要較大的壓力,但凸焊螺母的強(qiáng)度較低,較大的壓力會(huì)導(dǎo)致凸點(diǎn)過(guò)早的壓潰,因此焊接壓力較好采用馬鞍形壓力曲線,實(shí)用情況是階梯狀的二段壓力較為普遍些,這樣能保證凸點(diǎn)不過(guò)早壓潰變形,又能在熔核生長(zhǎng)后期不會(huì)產(chǎn)生太多的飛濺。2.充電電壓的設(shè)定,過(guò)高的充電電壓在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的熱量,螺母金屬表現(xiàn)為擠出、飛濺,會(huì)造成兩種情況,一是飛濺導(dǎo)致熔合聯(lián)接面積減少(過(guò)燒),螺母推脫力下降,二是螺紋塞規(guī)無(wú)法通過(guò);較低的充電電壓則會(huì)導(dǎo)致熔接深度不夠,出現(xiàn)螺母推脫力不達(dá)標(biāo)和虛焊。 3.工藝規(guī)范調(diào)整方法,兩個(gè)焊接要素(充電電壓和焊接壓力)調(diào)整時(shí)需以其中一個(gè)為基礎(chǔ)對(duì)另一數(shù)值做出調(diào)整匹配,不可同時(shí)調(diào)做出兩項(xiàng)調(diào)整;此處應(yīng)考慮到經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)用,有類(lèi)似的螺母凸焊的參數(shù)可以做為參考,能有效減少調(diào)整的次數(shù),只是高強(qiáng)度熱成形板材的焊接需要較大的電流和壓力,可以從同規(guī)格在普通材料上的測(cè)試數(shù)據(jù)做為起點(diǎn)開(kāi)始調(diào)整,經(jīng)過(guò)試焊及試驗(yàn)室驗(yàn)證找出較佳的數(shù)值;需要注意的時(shí),在批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在試焊數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上加大35%,以滿足產(chǎn)品其它原因造成的波動(dòng)下限。
詞條
詞條說(shuō)明
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的**高強(qiáng)度,具有較高的機(jī)械安全性,因此在汽車(chē)行業(yè)越來(lái)越多的被采用,使用部位集中在汽車(chē)的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、*通道及前后門(mén)防撞板等重點(diǎn)部位,這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊;螺母凸焊機(jī)因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高,是車(chē)身部件凸焊的選擇,而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。案例分析例。為某車(chē)型A柱螺母凸焊,板材為BTR165H熱成形鋼,厚度1
洛陽(yáng)吉尚科技是一家專業(yè)生產(chǎn)焊接設(shè)備的生產(chǎn)廠家,接下來(lái)我就為大家聊聊排焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 排焊機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高,而且沒(méi)有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。 2、由于電流密度集于凸點(diǎn),電流密度大,故可用較小的電流進(jìn)行焊接,并能可靠地形成較小的熔核。在點(diǎn)焊時(shí),對(duì)應(yīng)于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。 3、凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一
中頻點(diǎn)焊機(jī)在焊接過(guò)程當(dāng)中或多或少都遇到過(guò)焊接缺陷問(wèn)題,對(duì)焊焊電極的質(zhì)量懇求,通常表如今電極應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和塑性,特別對(duì)后者應(yīng)給予更多的留意。 下面來(lái)講解常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題:1.未熔透:二次空載電壓(或電控密度)太低,有電**鍛時(shí)間太短,**鍛流量小,閃光流量過(guò)小,閃光速度太大。產(chǎn)生未熔透的主要緣由是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱缺乏所構(gòu)成的。構(gòu)成焊接部位電流減小的緣由是多種多樣的。如:①
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的電阻熱影響因素有:電流、焊接時(shí)間、電阻等。儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此,在焊接過(guò)程中,它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。 引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī),次級(jí)回路阻抗變化,對(duì)電流無(wú)明顯影響。 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互
聯(lián)系人: 石偉留
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