振動去焊接應(yīng)力技術(shù)的適用性

    振動時效對工件殘余應(yīng)力的影響
    零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動時效對均化殘余應(yīng)力也有較明顯的作用。
    通過實(shí)踐和試驗(yàn)證明,振動時效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動過程中,工件受周期性附加動應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大,而其它部位則相對較小。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。03963678877
    §5.2振動時效對工件抗變形能力的影響
    零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布,還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動時效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力。對振動處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動載試驗(yàn),可證實(shí)這一點(diǎn)。
    試驗(yàn)證明了振動處理的鑄件比不經(jīng)時效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右,抗動載能力提高1~3倍,抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時效的鑄件相比,振動件的抗靜載能力提高40﹪以上,抗動載能力提高70﹪。
    工件經(jīng)振動時效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動時效實(shí)質(zhì)上是對工件附加一種循環(huán)動應(yīng)力。例如在5kg∕mm2動應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪,而在10kg∕mm2時提高30-50﹪。

    陜西安燁順電子科技有限公司專注于振動時效設(shè)備,振動時效,振動時效裝置,振動時效儀,振動時效機(jī),應(yīng)力消除設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 振動時效的原理是什么?能代替熱處理嗎?

    從宏觀角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通常可降低30~55%,同時也使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力

  • 全自動振動時效設(shè)備操作步驟

    全自動振動時效設(shè)備操作步驟?????? 當(dāng)確認(rèn)上述*五項(xiàng)的準(zhǔn)備工作完成后,即可進(jìn)入以下操作方法的任何一種進(jìn)行操作方法一:定時全自動運(yùn)行模式(推薦使用此操作方法)開機(jī)見圖二,將控制器上的1(總電源開關(guān))按向“I”的位置,則整套設(shè)備的電源被接通,此時**板上的液晶屏?xí)c(diǎn)亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機(jī)上的綠色電源指示燈會點(diǎn)亮。定

  • VSR-09多功能振動消應(yīng)力設(shè)備

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  • 如何正確選擇振動時效設(shè)備

    如何正確選擇振動時效設(shè)備1、液晶顯示屏幕上bai加速度顯示數(shù)值與等時du效完畢后打印出曲線zhi數(shù)值是否相同:在dao時效過程的時候,看液晶顯示屏幕上加速度顯示數(shù)值是多少,然后等時效完畢后打印出曲線對比,看數(shù)值是否相同。如果時效過程中,液晶顯示屏上顯示加速度有波動,請記錄下波動程度和具體情況,等時效完畢后打印出曲線報告,看曲線報告上是否和剛才看到的液晶顯示屏上的情況相同。甚至可以時效過程中把傳感器

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