【振動時效儀】振動時效原理概述

時間：2021-09-17作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：377

振動時效原理概述


振動時效應(yīng)為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應(yīng)力，當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達(dá)到或者**過材料的屈服極限，工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力，達(dá)到尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動時效的實質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程，振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的 結(jié)果。

首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用**電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準(zhǔn)備過程。

振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描

振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率，并對工件進(jìn)行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程

由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動時效選用的振動時間也應(yīng)有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果，尤其是獲得較佳技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。



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• 詞條

  詞條說明

• 【振動時效儀】振動時效設(shè)備選型注意事項

  振動時效設(shè)備選型注意事項首先選擇振動時效設(shè)備的型號，要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因，確定應(yīng)力的處理要求，根據(jù)自己的生產(chǎn)的實際需要，看是選擇全自動亞共振設(shè)備還是全自動頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高，能滿足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。*二，確定要選用哪款時效設(shè)備之后，需要明確工件的重量及剛性特點，從而選擇具有合適轉(zhuǎn)速范圍和激振力范圍的具體型號。選擇的原則是處理小件選擇轉(zhuǎn)速高、激振力小的設(shè)備，工件大或者

• 技術(shù)支持

  振動時效系統(tǒng)操作指南振動時效系統(tǒng)操作指南 【報告】按鈕。 打開報告文檔操作面板，填寫要進(jìn)行處理的構(gòu)件名稱，時效結(jié)束后該編輯框內(nèi)的文字將自動作為時效報告的標(biāo)題、時效報告文件名、時效工藝文件名；報告文檔操作面板記錄了時效過程中的若干參數(shù)；選擇是否自動出具時效報告。 詳見操作范例七 ? 【工藝】按鈕。 彈出打開（或另存為）文件對話框，對話框的操作與Windows完全相同，確定路徑和文件名后，按【打開】系

• 振動去焊接應(yīng)力技術(shù)的適用性

  振動時效對工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗研究證明，振動時效對均化殘余應(yīng)力也有較明顯的作用。 通過實踐和試驗證明，振動時效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動過程中，工件受周期性附加動應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處首先

• 焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因以及消除方法

  焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形;焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力