彎頭的保養(yǎng)方法有什么？

時間：2019-01-06

1、長期存放的彎頭彎管，應(yīng)作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持彎頭的干燥和透風(fēng)，保持器的清潔和整潔，按照準(zhǔn)確的存放方法存放。

2、安裝時，可將彎頭彎管按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往**，彎頭彎管只能水平安裝。彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

3、彎頭彎管的球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至較上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。

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詞條說明
熱卷管在工藝上一般可以有哪些要求？
熱卷管一般多數(shù)的時候，都用在工業(yè)上，像機械加工、用水管道，工業(yè)輸送管道等；在使用的過程之中，可以對它進行處理工藝，常見的一些工藝主要是熱軋，冷拔，精扎，直縫焊接，高頻焊接為主的。它的壁厚一般**過20mm，外徑范圍450-3000mm，在鋼板加熱的狀態(tài)下，進行卷制、焊接、成型、去筋、探傷、出廠。有時壁厚較為特殊厚的熱卷管，還需要二次加熱；特點在于外徑公差小、壁厚均勻等，主要的是熱卷管不會傷害到原材料
鋼管淬火時的變形原因有哪些？
鋼管淬火時變形的根本原因是鋼管各部位冷卻不均勻，在鋼管內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使鋼管產(chǎn)生變形。以下幾方面的因素是淬火變形的基本原因： 1、原料的尺寸不理想，如壁厚偏差過大，或者彎曲及橢圓度較大等，其中壁厚偏差過大是影響淬火變形的主要因素。 2、鋼管加熱溫度不均，或者淬火前鋼管就存在變形情況。 3、為了使淬火內(nèi)噴冷卻均勻，應(yīng)使水在鋼管內(nèi)達到一定的流速，而這是需要由供水量來**的，也就是說要有足夠
卷管與直縫焊管的不同點體現(xiàn)在哪里？
卷管是鋼板通過滾筒機把鋼板成形鋼管坯，然后通過埋弧焊或者電焊等焊接成鋼管，然后再到其他的設(shè)備上定徑整zheng形，這種管子是單根生產(chǎn)的效率低，管子質(zhì)量不穩(wěn)定，尺寸精度低，但是設(shè)備簡單投資少。而直縫焊管設(shè)備**，管子質(zhì)量高，精度高，統(tǒng)一性好，是大規(guī)模生產(chǎn)鋼管的shou選。生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設(shè)備同類規(guī)格型號的基礎(chǔ)上進行改造。使卷管設(shè)備的各項參數(shù)提高30%之功能，填補了
為什么說厚壁卷管的實質(zhì)就是一個反復(fù)不斷氧化的過程？
厚壁卷管是卷管加工的一種重要的形式，也是卷管的一種特殊形式，它的加工過程是比較麻煩的，是需要進行反復(fù)生產(chǎn)和加工才能加工成功的，這就是厚壁卷管的實質(zhì)。厚壁卷管的加工過程，實質(zhì)上是一個氧化的過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn等氧化后進入爐渣中。S部分進入煉渣中，部分則生成SO2排出。當(dāng)厚壁卷管水成分和溫度達到工藝要求后，即可出厚壁卷管。為了除去厚壁卷管中過剩的氧，以