支承面設(shè)計(jì)

時(shí)間：2015-04-28作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：126

    1.支承面設(shè)計(jì)
    以塑件整個(gè)底面作支承面是不合理的，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，要得到一個(gè)相當(dāng)平的表
面是很困難的。通常都用凸出的支承點(diǎn)、底腳或凸邊來(lái)做支承面，如圖2-8所示。在支承
面上若設(shè)置加強(qiáng)筋，則筋的高度應(yīng)**支承面約0. 5mm左右(如圖2-9所示)。
    2.圓角設(shè)計(jì)
    在塑料制品的內(nèi)表面和外表面的轉(zhuǎn)折處，都要盡可能地采用圓角過(guò)渡，以減少應(yīng)力
集中，尤其是塑件的內(nèi)角，即使只有R0. 5mm的圓角，也能使塑件的強(qiáng)度大為增加。試
驗(yàn)證明，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)大于壁厚的1/4,
    整件內(nèi)外采用圓角，還能增加制品造型的美觀，延長(zhǎng)模具型腔的使用壽命，改善材
料在型腔內(nèi)的流動(dòng)狀況，提高制品的成型合格率。但是，如果塑件的某些轉(zhuǎn)折部位正好
位于模具的分型面，如型芯與型腔配合處等，則不宜改成圓角。圖2-10所示為塑料內(nèi)外
圓角大小。圖2-11所示為塑件造型美觀而設(shè)計(jì)圓角。
    3.孔設(shè)計(jì)
    塑件上常見(jiàn)的孔有通孔、盲孔、異形孔等。這些孔均應(yīng)開(kāi)設(shè)在不會(huì)減弱塑料制品機(jī)
械強(qiáng)度的部位?？椎男螤钜矐?yīng)力求不使模具的結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜化，孔與孔之間，孔
與邊緣之間的距離不能太小，否則在裝配時(shí)容易損壞。表2-8所示為孔徑與孔間距、孔
邊距的關(guān)系，表2-9所示為孔徑與孔深的關(guān)系。表2-10所示為孔的極限尺寸推薦表。
    (1)通孔
    成型通孔用的型芯，其安裝方法如圖2-12所示。圖2-12(a)所示的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但孔
端易生成飛邊，孔深時(shí)型芯易彎曲。圖2-12(b)中型芯長(zhǎng)度縮短了一半，抗彎曲能力增
加，但仍有飛邊，而且不易保證兩型芯的同心度。這時(shí)應(yīng)將其中一個(gè)型芯設(shè)計(jì)成比另一
個(gè)大0. 5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不會(huì)引起安裝和使用上的困難。圖2-12(c)所
示的結(jié)構(gòu)剛性好，又能保證同心，在模具設(shè)計(jì)中被廣泛采用，但其導(dǎo)向部分易因?qū)蛘`
差而磨損，引起溢料，在塑件孔端產(chǎn)生毛刺。
    (2)盲孔
    盲孔只能用一端固定的型芯來(lái)成型，這種結(jié)構(gòu)剛性差，其孔深應(yīng)比通孔淺。由于成
型的塑料在型腔中流動(dòng)時(shí)，對(duì)型芯的側(cè)向作用力和軸向壓縮力，易使型芯產(chǎn)生彎曲和失
穩(wěn)。所以塑件上的孔深不宜過(guò)大，如果塑件上的孔深與直徑之比的數(shù)值較大，模具的型
芯很容易損壞，這時(shí)，用成型后再鉆孔的方法是可取的。
    (3)異形孔
    塑件有些異形孔的成型方法，可見(jiàn)圖2-13，從圖中可以看出用異形截面的型芯互
相拼接，能成型各種異形孔。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹(shù)脂 擠出涂覆復(fù)合薄膜的涂覆層薄膜不是復(fù)合前成膜，而是復(fù)合過(guò)程中在基材上成膜。它與一般薄膜級(jí)樹(shù)脂的不同在于流動(dòng)性好，表現(xiàn)在MFR值較大，較常用的樹(shù)脂是PE(包括LDPE、LDPE、HDPE)，其次是PP、EVA，然后是離子型聚合物等。國(guó)外還有PS、PA、PU等樹(shù)脂，下面對(duì)常用的擠出涂覆復(fù) 合薄膜用樹(shù)脂略作介紹。 (1)擠出涂覆復(fù)合薄膜用聚乙烯樹(shù)脂 LDPE擠出涂覆級(jí)樹(shù)脂，具有一般

• 壁厚iit計(jì)

  2. 1.2壁厚iit計(jì) ? ? 塑料制品的壁厚是較重要的結(jié)構(gòu)要素。制品的壁厚若太大，塑料在模具中需要冷卻 的時(shí)間就長(zhǎng)，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會(huì)延長(zhǎng)。制品的壁厚若太薄，則剛性差，不耐壓，在脫模、 裝配、使用中容易發(fā)生損傷及變形。另外，壁厚若太薄，模腔中流道狹窄，流動(dòng)阻力加大， 造成填充不滿，成型困難。壁厚與流程的關(guān)系見(jiàn)表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1- 6mm ,較厚不**過(guò)13

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  PVC的增強(qiáng)改性可采用納米粒子復(fù)合、晶須復(fù)合和纖維復(fù)合(包括玻璃纖維、石棉纖維、**聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術(shù)手段。PVC經(jīng)玻璃纖維(GF)增強(qiáng)改性后，其強(qiáng)度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來(lái)生產(chǎn)各種注射件，應(yīng)用廣泛。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線 GF 增強(qiáng) PVC 復(fù)合材料主要制備工藝可