錫山區(qū)鋼絲繩拉伸測試金屬材料檢測

時間：2021-12-21

鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載等重大裝備與重要設施中的主要組件，被廣泛應用于礦山、冶金、建筑、水利、旅游、港口碼頭、交通運輸、航空航天、石油鉆探、工業(yè)等民經濟各個域。在礦井提升運輸設備中，鋼絲繩的使用十分普遍。

鋼絲繩的無損檢測方法有很多種，包括超聲波檢測法、射線檢測法、聲**檢測法、電渦流檢測法、電磁檢測法以及機械檢測法、聲學檢測法、電流檢測法、光學檢測法、振動檢測法等。直到近年，在鋼絲繩無損檢測中主要還是以電磁檢測法為主，其余無損檢測技術依然局限于實驗室研究階段。

針對局部損傷LF型缺陷，采用漏磁檢測原理，即通過在鋼絲繩斷絲處泄漏的磁場來檢測鋼絲繩的缺陷。

針對金屬橫截面積損失LMA型缺陷，采用主磁檢測法，即通過對鋼絲繩內部穿過磁通量的測量來檢測出鋼絲繩金屬截面積的變化情況。

根據電磁檢測法工作原理不同，其磁化方式可以分為交流磁化、直流磁化、永磁磁化。由于永磁磁化檢測裝置體積小，重量輕，使用便捷，檢測成本低，特別是近年來新型永磁材料的開發(fā)與應用，使其優(yōu)勢較為明顯，因此電磁檢測法*量使用永磁磁化的方式。

常用的傳感器類型有霍爾元件傳感器和感應線圈兩種。在實際使用中，霍爾傳感器的輸出信號不受傳感器移動速度的影響，且霍爾元件體積小，對小間隙空間磁場的測量有很大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應用。

a、射線檢測

射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產生射線的設備和其他附屬設施，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定?，F在出現應用射線計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，目前還無法普及，但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發(fā)展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上也可*較大焦點設備產生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進一步提高圖像清晰度。

b、超聲檢測

超聲檢測也可用于檢查內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發(fā)現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構。

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詞條說明
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