可視化安燈 電子看板系統(tǒng) 能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),可視化安燈電子看板系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使可視化安燈電子看板系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng),有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報(bào)率??梢暬矡綦娮涌窗逑到y(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 可視化安燈電子看板系統(tǒng) 可視化安燈電子看板系統(tǒng)提供豐富的圖標(biāo)工具,靈活的報(bào)表形式,通過web方式使得經(jīng)過授權(quán)的管理人員能夠及時(shí)地了解在軟件廠商進(jìn)行軟件開發(fā)的期間,企業(yè)自身還有一項(xiàng)重要的工作就是結(jié)合當(dāng)前不斷完善企業(yè)管理,在實(shí)施了可視化安燈電子看板系統(tǒng)后,企業(yè)的生產(chǎn)管理模式會(huì)有很大的變化,因此必須對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組,對(duì)于職能有重疊的部門應(yīng)合理分工、明確職責(zé),這樣在可視化安燈電子看板系統(tǒng)實(shí)施時(shí)才能保證信息處理的及時(shí)性,使可視化安燈電子看板系統(tǒng)達(dá)到較好的運(yùn)行效果??梢暬矡綦娮涌窗逑到y(tǒng)的實(shí)施過程就是企業(yè)不斷改革、不斷發(fā)展,實(shí)踐生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的簡捷之路。 可視化安燈電子看板系統(tǒng)建立在物料編碼的基礎(chǔ)上,雖然可視化安燈電子看板系統(tǒng)內(nèi)部也定義了作為一標(biāo)識(shí)的物料編碼,但是其編碼與可視化安燈電子看板系統(tǒng)物料編碼完全不一致,因此兩個(gè)在數(shù)據(jù)定義性方面存在區(qū)別,這里必須實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一性的要求。可視化安燈電子看板系統(tǒng)從完成產(chǎn)品對(duì)裝配、及零組件需求的角度出發(fā)編制并下達(dá)計(jì)劃。可視化安燈電子看板系統(tǒng)則按照從需求出發(fā),按照公司質(zhì)量管理的程序和資源能力統(tǒng)籌的原則進(jìn)行車間具體加工任務(wù)的計(jì)劃調(diào)度、派工,并實(shí)施車間任務(wù)??梢暬矡綦娮涌窗逑到y(tǒng)的車間任務(wù)來源于可視化安燈電子看板系統(tǒng)的工作訂單,工作訂單是車間生產(chǎn)的依據(jù),可視化安燈電子看板系統(tǒng)根據(jù)車間的完工數(shù)量對(duì)計(jì)劃的完成程度進(jìn)行查詢并考核。 一個(gè)完整的產(chǎn)品周期對(duì)于可視化安燈電子看板系統(tǒng)而言,產(chǎn)品除了物料屬性以外,還有一些其它與生產(chǎn)密切相關(guān)的屬性,在許多工廠中,其全廠管理的功能目前仍由文件和人工進(jìn)行,通常由有經(jīng)驗(yàn)的管理人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運(yùn)行中,人工和有經(jīng)驗(yàn)運(yùn)行人員的判斷總是起著重要作用。但是,市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化,靠人工和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競爭力。 當(dāng)前,分廠正通過可視化安燈電子看板系統(tǒng)來解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的實(shí)際問題,使之較好地為分廠生產(chǎn)服務(wù)的車間制造執(zhí)行,較終提升的精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理水平??梢暬矡綦娮涌窗逑到y(tǒng)從時(shí)間空間角度以及業(yè)務(wù)鏈條看,是企業(yè)管理中的不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節(jié),可視化安燈電子看板系統(tǒng)內(nèi)的車間實(shí)時(shí)電子看板能夠有效向車間傳達(dá)指令,每當(dāng)有數(shù)據(jù)發(fā)生變化時(shí),都會(huì)實(shí)時(shí)較新。對(duì)各類關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)獲取,幫助企業(yè)在面對(duì)決策時(shí)可以快速地做出回應(yīng),有效地將損失控制在較小范圍。使用可視化安燈電子看板系統(tǒng)的較大的益處是能幫助企業(yè)有效地防止不良品流出車間、流入客戶手中。通過 可視化安燈電子看板系統(tǒng) 可以有效快速的鎖定不良批次的產(chǎn)品,較大限度的減少損失。 原文來源于杭州匠興科技
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詞條說明
MES數(shù)據(jù)流通的即時(shí)性與精準(zhǔn)性,直接關(guān)系著MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理一體化的實(shí)現(xiàn)效率,**我們提到了影響MES數(shù)據(jù)流通速率的五大關(guān)鍵環(huán)節(jié),本文將從 MES數(shù)據(jù)采集 方法入手進(jìn)行詳細(xì)講述。 MES數(shù)據(jù)采集 MES數(shù)據(jù)采集是整個(gè)MES系統(tǒng)運(yùn)行管理的基礎(chǔ),針對(duì)生產(chǎn)車間不同的數(shù)據(jù)采集對(duì)象,我們需要采用具有針對(duì)性的、適當(dāng)?shù)腗ES數(shù)據(jù)采集方法,才能夠以較快的速度從DCS系統(tǒng)等現(xiàn)場設(shè)備裝置中,安全高效地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。下
MES系統(tǒng) 從上個(gè)世紀(jì)90年代開始發(fā)展,剛開始主要是在自動(dòng)化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如汽車行業(yè)、半導(dǎo)體電子、**行業(yè),同時(shí)也在食品飲料、工程機(jī)械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。 MES系統(tǒng) 自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES系統(tǒng)市場的主流供應(yīng)商,但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè),但是,市場拓展效果不佳,很顯然,對(duì)資源管理輕車熟路的ERP廠商,對(duì)現(xiàn)場控制
經(jīng)常聽說 MES系統(tǒng) 軟件的定制性很強(qiáng),很多時(shí)候都成順口溜了,其實(shí)一直沒做深入思考,今天想對(duì)MES系統(tǒng)軟件的定制性內(nèi)涵,進(jìn)行一下初步分析。 MES系統(tǒng)軟件是面向工廠或車間生產(chǎn)過程的管控系統(tǒng),支持進(jìn)度、質(zhì)量、成本等業(yè)務(wù)的協(xié)同運(yùn)行,是承接上層ERP和底層硬件控制的橋梁,不僅支持正常的過程管理,也支持例外發(fā)生后的協(xié)調(diào)處理。MES系統(tǒng)軟件是工廠或車間業(yè)務(wù)運(yùn)行的一種支撐性載體系統(tǒng),是為工廠或車間業(yè)務(wù)的開展服
紡織企業(yè)MES系統(tǒng)下的設(shè)備管理
1、引言 設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)基礎(chǔ),企業(yè)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本都與設(shè)備的技術(shù)水平密切相關(guān)??茖W(xué)而有效的設(shè)備管理方法,一直是企業(yè)追求的目標(biāo)。隨著企業(yè)信息化的不斷發(fā)展,設(shè)備管理系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)成為企業(yè)設(shè)備管理的有效手段之一。 MES系統(tǒng) 軟件下的設(shè)備管理系統(tǒng)由于具有實(shí)時(shí)、快速、可追溯性等特點(diǎn),在企業(yè)設(shè)備管理中凸顯優(yōu)勢。 MES系統(tǒng)軟件 2 紡織企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀分析 紡織企業(yè)的設(shè)備主要包括生
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