高速走絲線切割機的故障原因及對策

時間：2020-01-05作者：蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司瀏覽：496

高速走絲線切割機的故障原因及對策

隨著新材料、（中走絲線切割 電火花中走絲線切割）新工藝的發(fā)展,高速走絲線切割機的應(yīng)用日益普及,其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了良好的效益.由于線切割機是應(yīng)用機械、電子、計算機、電加工等技術(shù)自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的綜合系統(tǒng),機床使用過程中,故障在所難免.我司是一個生產(chǎn)高速走絲線切割機的**廠,從用戶反映的故障現(xiàn)象入手,分析較典型的故障原因及對策。

1故障原因及對策

1.1走絲系統(tǒng)故障原因及對策，

1運絲系統(tǒng)故障原因及對策：運絲系統(tǒng)包括絲筒、上下臂、導(dǎo)輪、進(jìn)電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯(lián)軸器、運絲電機等與運絲有關(guān)的部分。運絲系統(tǒng)故障的較終結(jié)果就是所切割零件不合格。

1.1運絲系統(tǒng)異響

故障原因:絲筒電機長期高速運轉(zhuǎn)且頻繁轉(zhuǎn)向，導(dǎo)致貯絲筒軸與聯(lián)軸器的鍵槽變形變大，換向時因存在間隙使貯絲筒振動加大出現(xiàn)異響。聯(lián)軸器減震套是易損件，更換不及時，也是造成異響的原因。

  對策：

（1）制造廠商要求嚴(yán)格控制貯絲筒部件的零件加工尺寸和裝配精度、做好貯絲筒動平衡；調(diào)試過程要仔細(xì)觀察確保走絲系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）用戶要及時更換減震套，為減少更換頻率，可用聚氨酯材料替代橡膠套。良好的柔性減震，能減少聯(lián)軸器對鍵與鍵槽的沖擊，使走絲系統(tǒng)運行平穩(wěn)。

（3）貯絲筒絲杠與螺母之間注油要及時，同步齒形帶松緊要合適。


蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司專注于線切割、中走絲、電火花、線切割機床、電火花切割機、等

• 詞條

  詞條說明

• 數(shù)控線切割加工與編程技術(shù)實例的應(yīng)用

  數(shù)控線切割加工與編程技術(shù)實例的應(yīng)用 一、大厚工件及錐度切割的加工要點? 大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的**加工對象，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，（?電火花切割機?電火花數(shù)控線切割?http:///）一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)如圖1所示的凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由

• 淺談如何控制火焰提升切割質(zhì)量方法

  淺談如何控制火焰提升切割質(zhì)量方法 ????數(shù)控切割機在使用時，割炬會根據(jù)設(shè)定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，線切割割炬高度是需要調(diào)節(jié)控制的，割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。以數(shù)控火焰切割機為例，在實際操作中，除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數(shù)外，對切割高度需要根據(jù)待切割材料情況適當(dāng)增減，不

• 快走絲線切割走絲系統(tǒng)出現(xiàn)異響是什么原因

  快走絲線切割走絲系統(tǒng)出現(xiàn)異響是什么原因 ? 1、換向瞬間，（電火花切割機?電火花數(shù)控線切割?http:///） 聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要仔細(xì)察清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié) 要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。 2、絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因為小的金屬顆?；?/p>

• 電火花線切割優(yōu)越性的表現(xiàn)形式

  電火花線切割優(yōu)越性的表現(xiàn)形式 ?中走絲線切割加工中同內(nèi)圓切割技術(shù)相比有其明顯的弱點，一是片厚平均誤差較大（約為內(nèi)圓切割技術(shù)2倍）。（電火花線?切割機床?http://）二是切割過程中智能檢測控制不易實現(xiàn)。三是切割過程的成功率要求較高，風(fēng)險大，一但斷絲而不可挽救時，直接浪費一根單晶棒。四是不能實現(xiàn)單片質(zhì)量控制，一次切割完成后，才能檢測一批圓