堆焊修復(fù)焊絲不受后續(xù)焊道的影響

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：115

堆焊修復(fù)焊絲不受后續(xù)焊道的影響

       在焊接大剛度構(gòu)件、焊補(bǔ)焊接缺陷、焊后不能熱處理的工件或焊接12Cr5Mo等焊接性較差的耐熱鋼時(shí)，采用強(qiáng)度低、塑性好、溶氣量大的Cr-Ni奧氏體堆焊修復(fù)焊絲進(jìn)行預(yù)熱焊荏以釋放焊接應(yīng)力，提尚接頭韌性，防止焊接裂紋。似對于承受循環(huán)加熱和冷卻工作條件的結(jié)構(gòu)，不宜采用Cr-Ni奧氏體型立磨堆焊焊絲，以免兩種類型鋼材熱膨脹系數(shù)相差太大，在用過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力而引起開裂。
       耐大氣腐蝕鋼堆焊修復(fù)焊絲的合僉系統(tǒng)一般可分為Cu-Cr系、Cu-Cr-Ni系及Cu-Ni系，焊縫金II抗拉強(qiáng)度有490MPa與590MPa兩個(gè)級別。它的耐大氣腐蝕性能主要取決于Cu、Cr, Ni 寫含金元素的含量，故選用磨煤輥堆焊焊絲時(shí)，推薦采用與被焊鋼種合金系統(tǒng)相一致的化學(xué)成分。由于在鋼的焊接中易引起冷裂紋，故焊材中一般不采用添加P來提高其耐大氣腐蝕的能力。耐大氣腐蝕鋼的焊接，通常可參照低碳鋼或490MPa級高強(qiáng)鋼的焊接參數(shù)，推薦采用 MAG焊及C02焊。
       對于高磷型鋼的焊接，宜采用甩材稀釋率較小、低焊速的堆焊修復(fù)焊絲進(jìn)行施以便防止焊接裂紋。當(dāng)焊縫金屬冷卻速度較慢時(shí)，如大熱輸人焊接、母材厚度較薄或道 溫度較高等，則焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性降低。
       低溫鋼用堆焊修復(fù)焊絲大都采用與母材含Ni量相當(dāng)?shù)逆嚭辖鸹牡秃辖痄撃ポ伓押负附z，并盡量降低高硬度堆焊焊絲C\ S、P等雜質(zhì)含量。近年來，開發(fā)了向焊縫中添加微量Ti和B的耐磨堆焊焊絲，充分利用Ti和B乏化品粒的效果。加Ti和B的方法可以在不受后續(xù)焊道影響的條件下，保證焊縫結(jié)晶的本質(zhì)晶?；?，從而得到穩(wěn)定的高韌性焊縫。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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