高比表面積氫氧化鈣脫硫劑的應(yīng)用

時(shí)間：2022-04-28作者：天津華能能源設(shè)備有限公司瀏覽：162

近年來(lái)，煙氣干法脫硫技術(shù)，在中小型煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)用日益增多，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定。其中以碳酸氫鈉為堿源的SDS脫硫工藝路線，因具有脫硫、脫硫劑來(lái)源廣泛、工程實(shí)施難度低等優(yōu)勢(shì)，迅速擴(kuò)大市場(chǎng)份額。

隨著裝備數(shù)量的增加，這一技術(shù)路線的弊端開(kāi)始顯現(xiàn)，如何處理脫硫灰成為一個(gè)新的環(huán)保難題。鈉基脫硫灰是硫酸鈉、亞硫酸鈉、碳酸鈉的混合物，水溶性很好，屬于難以合規(guī)處置的一般固廢。統(tǒng)計(jì)，僅焦化行業(yè)每年產(chǎn)生的鈉基脫硫灰就多達(dá)30萬(wàn)噸，再加上鋼鐵企業(yè)的電站鍋爐、熱風(fēng)爐、加熱爐，以及玻璃窯爐、水泥窯爐等，鈉基脫硫灰成倍增加。有的企業(yè)租場(chǎng)地蓋庫(kù)房堆放，有的企業(yè)賣給有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)來(lái)處理，每噸費(fèi)用300-500元不等，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。 

2020年9月1日新版《人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》開(kāi)始全面實(shí)施，里面新增了固廢產(chǎn)生企業(yè)的相關(guān)責(zé)任，明確對(duì)違法行為實(shí)行嚴(yán)懲重罰。企業(yè)壓力驟增！

高活性、高比表面積氫氧化鈣具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特點(diǎn)，比表面積（BET）40m²/g以上，是普通氫氧化鈣的3-4倍，脫硫效率95%以上； 高比表氫氧化鈣孔容達(dá)到0.2cm³/g以上，煙氣中的HCl和SO₂，迅速完成吸附、吸收反應(yīng)，利用率達(dá)到85%以上；高比表氫氧化鈣有良好的流動(dòng)性，在使用過(guò)程中不易堵塞管道。上世紀(jì)80年代，歐美和日本已將高比表氫氧化鈣廣泛用于垃圾電廠和熱電廠脫硫，成功替代小蘇打，是目前上公認(rèn)的優(yōu)良的干法脫硫產(chǎn)品。

2010年Lhoist公司，在國(guó)內(nèi)推出高活性氫氧化鈣脫硫劑，用于垃圾焚燒、玻璃窯爐和陶瓷窯爐煙氣處理，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)高比表面積鈣基脫硫劑應(yīng)用**，脫硫副產(chǎn)物主要成分硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等一般固廢，可資源化利用，但受制于脫硫劑昂貴的價(jià)格，沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。

天津匯能朗天環(huán)保設(shè)備有限公司，經(jīng)過(guò)數(shù)月攻關(guān)，在科技人員的努力下，成功研制出高活性高比表面積氫氧化鈣，比表面積（BET）達(dá)到45m²/g以上，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，于2021年6月推向市場(chǎng)。公司開(kāi)發(fā)的HNPS脫硫成套裝置，先后通過(guò)數(shù)月、不同用戶的中試和工業(yè)化使用，運(yùn)行數(shù)據(jù)良好，成本低，用戶滿意。目前，已在焦?fàn)t推焦地面站，干熄焦環(huán)境除塵，焦?fàn)t煙道氣脫硫成功應(yīng)用。

HNPS脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.  采用高活性高比表面積鈣基脫硫劑，直接噴射到煙道并與煙氣充分混合，完成對(duì)煙氣中酸性介質(zhì)的吸附、吸收，脫硫；

2.  采用HNPS干法脫硫工藝，反應(yīng)過(guò)程無(wú)溫降，利用原有布袋除塵器或新增布袋除塵器脫除固廢，鈣基固廢不易吸潮，不腐蝕，不板結(jié)。

3.  與SDS對(duì)比，脫硫使用幾乎無(wú)溫度限制，現(xiàn)場(chǎng)*設(shè)置研磨系統(tǒng)，投資及運(yùn)行成本低，可在現(xiàn)有SDS工藝中直接替代小蘇打；

4.  脫硫副產(chǎn)物主要成分硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等均屬于一般固廢，可資源化利用；

5.  裝置設(shè)備數(shù)量少，布置靈活，投資低；采用罐車送料，系統(tǒng)全密閉，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵；羅茨風(fēng)機(jī)或壓縮空氣輸送，動(dòng)力消耗小。

天津匯能朗天環(huán)保設(shè)備有限公司   張國(guó)華 ①⑧③②②⑥①⑨⑧⑧⑨


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 高比表面積氫氧化鈣脫硫劑的應(yīng)用

  近年來(lái)，煙氣干法脫硫技術(shù)，在中小型煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)用日益增多，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定。其中以碳酸氫鈉為堿源的SDS脫硫工藝路線，因具有脫硫、脫硫劑來(lái)源廣泛、工程實(shí)施難度低等優(yōu)勢(shì)，迅速擴(kuò)大市場(chǎng)份額。隨著裝備數(shù)量的增加，這一技術(shù)路線的弊端開(kāi)始顯現(xiàn)，如何處理脫硫灰成為一個(gè)新的環(huán)保難題。鈉基脫硫灰是硫酸鈉、亞硫酸鈉、碳酸鈉的混合物，水溶性很好，屬于難以合規(guī)處置的一般固廢。統(tǒng)計(jì)，僅焦化行業(yè)每年產(chǎn)生的鈉基

• 危廢焚燒系統(tǒng)中的煙氣加熱器

  經(jīng)過(guò)濕法脫酸后的煙氣由于含有大量的水汽，因此經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后會(huì)在引風(fēng)機(jī)中造成積水，并在經(jīng)過(guò)煙囪后形成白煙，對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了解決白煙的問(wèn)題，在濕法脫酸后設(shè)置了煙氣加熱器，利用蒸汽將脫酸后約74 ℃的煙氣升溫到約 130 ℃，解決了煙氣中水汽對(duì)引風(fēng)機(jī)和煙囪的腐蝕及煙囪冒白煙的問(wèn)題。 熱管式煙氣加熱器分內(nèi)外套筒兩部分，低溫?zé)煔庾咄馔玻羝邇?nèi)筒，兩介質(zhì)互不接觸，利用熱管進(jìn)行傳熱，由于煙氣相對(duì)于