太原鍋爐集團(tuán)有限公司余熱鍋爐

    一、前言:

    太原鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn) 的鍋爐是為滿足焦化廠工藝流程中煉焦?fàn)t的余熱回收而設(shè)計(jì)的。該產(chǎn)品也適用于回收加熱爐、鍛造爐、均熱爐等類似排煙條件之余熱。

    二、概述

        鍋爐整體采用雙鍋筒縱置式結(jié)構(gòu),本體主要由膜式水冷壁包覆的脹接在上、下鍋筒之間的對流管束、裝置于前部煙箱中的高低溫過熱器及尾部的低溫蒸發(fā)器和省煤器組成。在對流管束區(qū)布置了下降管,以較大限度滿足鍋爐水循環(huán)的安全性。余熱煙氣在煙道中和補(bǔ)燃的焦?fàn)t煤氣混合后首先由前部煙箱進(jìn)入,依次經(jīng)過高低溫過熱器、對流管束、低溫蒸發(fā)器、省煤器,最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪。

        經(jīng)過軟化和除氧的給水,在給水泵的壓送下首**入省煤器,在省煤器中加熱后進(jìn)入上鍋筒,并在對流管束及膜式水冷壁和低溫蒸發(fā)器中吸熱,自然循環(huán)蒸發(fā),產(chǎn)生的汽水混合物通過鍋筒內(nèi)部裝置的汽水分離作用,使其中的蒸汽分離出來,由飽和蒸汽引出管接至低溫過熱器進(jìn)口集箱。經(jīng)過低溫過熱器加熱后進(jìn)入噴水減溫器,其后經(jīng)高溫過熱器加熱。被過熱后的蒸汽經(jīng)主汽閥引出,送至用汽場所。當(dāng)用戶需要飽和蒸汽時(shí),也可由上鍋筒的副汽閥引出。

    本鍋爐采用散裝形式出廠。從整體上講,鍋爐由過熱器、對流管束和低溫蒸發(fā)器、省煤器三大部分組成。前部過熱器部分采用輕型爐墻煙箱結(jié)構(gòu),對流管束爐墻采用膜式壁敷管爐墻外護(hù)板結(jié)構(gòu),低溫蒸發(fā)器和省煤器采用外保溫。耐火及保溫材料由用戶自理。爐墻在適當(dāng)位置裝設(shè)有檢查孔及熱工測量孔。為了適應(yīng)露天布置的需要,平臺(tái)扶梯采用了柵架結(jié)構(gòu)。

    由于鍋爐具有外護(hù)板,因此可在露天或半露天場合下使用。如果在鋼架柱

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    產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書376000 CSM

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       **部設(shè)置輕型的遮雨棚,那么在露天場合下的工作條件將進(jìn)一步得到改善。

    為了滿足出口蒸汽的溫度要求。在高低溫過熱器之間裝設(shè)有噴水減溫器,   減溫水由給水(105℃)提供。減溫水與低溫過熱器出來的過熱蒸氣混合后一起進(jìn)入高溫過熱器。

       本鍋爐裝有監(jiān)視水位的石英玻璃水位器和可用于水位調(diào)節(jié)及記錄的水位平衡容器,鍋爐本體范圍內(nèi)的一次閥門、儀表及配管由本廠負(fù)責(zé)供貨,配套輔機(jī)如給水泵、引風(fēng)機(jī)等則由用戶自行選配。

    太原鍋爐廠鍋爐的前部煙箱為剛性結(jié)構(gòu),請?jiān)O(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)中充分考慮整個(gè)系統(tǒng)的熱膨脹。即在前部煙箱與其**相連接的部件之間增設(shè)膨脹裝置,以避免該部件受熱膨脹后對鍋爐前部煙箱產(chǎn)生擠壓,造成前部煙箱變形而影響鍋爐的的正常使用。

    三、鍋爐規(guī)范

    1、設(shè)計(jì)參數(shù):

    額定蒸發(fā)量                             35t/h

    額定蒸汽壓力                           3.82Mpa

    額定蒸汽溫度                           450℃

    給水溫度                               105℃

    排煙溫度                               ~180℃

    排污率                                 2~5%

    2、原始煙氣條件:

    煙氣量                               93947Nm3/h

    煙氣溫度                             750℃

    補(bǔ)燃煤氣量                           2000 Nm3/h



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