什么是磨削液?一種纖維砂輪磨削液及其用途涉及一種纖維砂輪的修銳。是采用包含有表面活性物質(zhì)為主要成分、不含亞硝酸鈉的常用的化學(xué)合成液作為磨削原液,其特征在于,它是用這種可溶性磨削液,加入水及游離磨粒(自由磨粒)混合組成。磨削原液與水的稀釋比例為1∶50,游離磨粒的直徑比使用磨削液的纖維砂輪中纖維的直徑小0.1-0.3μm,加入游離磨粒的重量百分比為0.1-0.5%。游離磨粒可采用白剛玉(WA)或SiO2或MgO或玻璃珠子(Glass beads),也可任兩種的結(jié)合;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在線修銳砂輪磨削面及防止堵塞、粘附現(xiàn)象的發(fā)生,提高了磨削能力、磨削效率并能在短時(shí)間內(nèi)能完成各種精磨加工任務(wù)。
1、一種纖維砂輪磨削液,是采用包含有以表面活性物質(zhì)為主要成分、不含亞硝酸鈉、常用的化學(xué)合成液作為磨削原液,其特征在于,它是用這種可溶性磨削液,加入水及游離磨粒(自由磨粒) 混合組成,磨削液中磨削原液與水的稀釋比例為1∶50,游離磨粒的直徑比使用磨削液的纖維砂輪中纖維的直徑小0.1-0.3μm,加入游離磨粒的重量百分比為0.1-0.5%。
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詞條說明
金屬加工液沒選對設(shè)備有什么影響金屬加工液主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、拉深油、增稠劑等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油,即使應(yīng)用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到較低,基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工。那么,沒選對金屬加
什么是磨削液?一種纖維砂輪磨削液及其用途涉及一種纖維砂輪的修銳。是采用包含有表面活性物質(zhì)為主要成分、不含亞硝酸鈉的常用的化學(xué)合成液作為磨削原液,其特征在于,它是用這種可溶性磨削液,加入水及游離磨粒(自由磨粒)混合組成。磨削原液與水的稀釋比例為1∶50,游離磨粒的直徑比使用磨削液的纖維砂輪中纖維的直徑小0.1-0.3μm,加入游離磨粒的重量百分比為0.1-0.5%。游離磨??刹捎冒讋傆?WA)或Si
在數(shù)控加工中心普遍的油基切削液一般有三大類,即乳化液、合成切削液和半合成切削液,大部分多是加水應(yīng)用。半合成型、全合成型與乳化型這三種切削液有哪些區(qū)別?半合成型切削液與全合成型切削液及乳化型切削液的區(qū)別全合成型切削液:溶液是以水為主要成分的切削液。水的傳熱性能和制冷效果非常的好,但單純性的水非常容易使金屬材料銹蝕,潤化性能差。因而,經(jīng)常在溶液中添加一定量的添加物,如防銹處理添加物、表層活性化學(xué)物質(zhì)和
微量潤滑油也叫做較小量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩
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