齒輪油常見問題和解決辦法

    1. 工業(yè)齒輪油在使用中應(yīng)注意什么?

    使用中的注意事項(xiàng)主要包括:

    (1)加強(qiáng)產(chǎn)品收貨檢查。如產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、包裝等。

    (2)運(yùn)輸、儲(chǔ)存中避免靠近火源和高溫,避免水分、灰塵及機(jī)械雜質(zhì)混入。

    (3)采用正確的潤滑方式。

    (4)**加油前,要對油箱及管路徹底清洗,以所選定的油品置換干凈,按規(guī)定量加油。

    (5)油量減少時(shí),按規(guī)定補(bǔ)油,嚴(yán)防混油。

    (6)執(zhí)行3級過濾等行之有效的制度,盡量避免水分、灰塵等雜質(zhì)混入潤滑系統(tǒng)。加強(qiáng)監(jiān)測,定期取樣。按時(shí)或按質(zhì)換油。

    2. 按齒輪生產(chǎn)廠或設(shè)備售出廠*或推薦的油品種是否萬無一失?

    這樣選油是不錯(cuò)的,但有些個(gè)別情況,如設(shè)備是二手貨,幾易其主過程中出現(xiàn)差錯(cuò),或者齒輪裝置生產(chǎn)廠不甚了解齒輪油較新?lián)Q代的新形勢,也有推薦不當(dāng)、甚至錯(cuò)誤的現(xiàn)象。因此,為了保證齒輪機(jī)構(gòu)的工效,較好是參考各種資料認(rèn)真選油。凡出現(xiàn)新產(chǎn)品時(shí)還選用老牌號油品時(shí),較應(yīng)慎重考慮。

    3. 齒輪油使用中溫度**高是什么原因?

    以閉式齒輪箱齒輪潤滑為例,若不考慮機(jī)械本身的因素,溫度**高的原因可能是:

    (1)新齒輪機(jī)構(gòu)沒有磨合好,出現(xiàn)磨料磨損,引起齒面溫度升高,此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)過濾,磨合后換油。

    (2)負(fù)荷大,油膜破裂,出現(xiàn)磨損等失效傾向,引起齒面溫度升高,此時(shí)應(yīng)根據(jù)載荷情況正確選油,提高黏度等級或選用較壓型齒輪油。

    (3)油位過高或黏度過大,增加了攪拌熱,散熱困難,油溫與齒面溫度同步上升。此時(shí)應(yīng)降低油位,選擇適用的低牌號油。

    4. 選擇黏度就高不就低”的看法是否正確?

    這種看法不全面。選擇黏度就高不就低,有利于在流體潤滑狀態(tài)提高油膜強(qiáng)度,起到支撐負(fù)荷與減震和密封作用,但由于黏度大產(chǎn)生了較大的摩擦阻力,消耗較多的動(dòng)力能源。現(xiàn)代的工業(yè)齒輪油都含有高效添加劑,在齒輪經(jīng)常所處的溫和潤滑及連界潤滑狀態(tài)可以形成潤滑膜,因而在保證薄油膜潤滑的情況下,盡量采用低黏度潤滑油較有利于節(jié)能。潤滑油低黏度化是當(dāng)前**上潤滑油發(fā)展的一個(gè)重要趨勢,但究竟降低到何種程度較為合理,應(yīng)該通過實(shí)驗(yàn)。

    5. 導(dǎo)致工業(yè)齒輪油變質(zhì)的因素有哪些?

    內(nèi)部原因是基礎(chǔ)油的安定性有一定限度,隨儲(chǔ)存、使用時(shí)間的推移發(fā)生變質(zhì),為改善油品綜合性能加入的各種添加劑在使用中逐步消耗發(fā)生變質(zhì)。一般來說,這種變質(zhì)是很緩慢的,往往需要2年或較長的時(shí)間。外部原因是在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中水分、塵土、金屬粉末等污染物的混入引起油的變質(zhì)。

    6. 工業(yè)齒輪油變質(zhì)的現(xiàn)象是什么?

    (1)外觀變化:顏色變深變混,產(chǎn)生乳化,有明顯的磨粒、機(jī)械雜質(zhì)和油泥。

    (2)黏度變化:含黏度指數(shù)改進(jìn)劑的油由于機(jī)械剪切造成黏度下降,而油品氧化及乳化油泥造成黏度上升。

    (3)酸值變化:在含高酸值添加劑的油品中,使用初期酸值下降表明添加劑的消耗,后期酸值上升是氧化產(chǎn)生酸性產(chǎn)物的結(jié)果。

    (4)水分增大:抗乳化性能變差,較壓劑水解影響潤滑并可能出現(xiàn)齒面點(diǎn)蝕和膠合。

    (5)苯、戊烷(石油醚)不溶物增大,這是油品在長期使用中,在高溫下的氧化產(chǎn)物及金屬屑、灰塵等污染的結(jié)果。

    7. 油品的乳化與哪些因素有關(guān)?如何防止工業(yè)齒輪油的乳化?

    油和水是互不相溶的兩種液體,但在一定條件下,會(huì)形成穩(wěn)定或不穩(wěn)定的乳化液。在與水的接觸中,油品乳化與否及乳化程度主要由油的組成成分及水的純度,所含成分的性質(zhì)決定,也與油—水體系的溫度及震動(dòng)情況有關(guān)。

    以通常發(fā)生在油品中的乳化為例,當(dāng)油或水中存在著某類既有親油基又有親水基的表面活性物質(zhì)(如羧酸衍生物)時(shí),他們會(huì)在溫度及濃度適宜時(shí),締合在一起,形成致密的單分子層,將水包在其中。大量的締合體均勻地分散在油中,就形成了油包水型乳化液。由此可見,控制油-水中表面活性物質(zhì)的存在,破壞將水包在其中的表面活性物質(zhì)致密的單分子層,是防止和抵抗兩相共存體系乳化的根本途徑。

    以深度精制的基礎(chǔ)油料調(diào)制工業(yè)齒輪油,對提高成品油抗乳化性能有重要意義,但工業(yè)齒輪油中含有各種功能添加劑(多為表面活性劑),不可避免會(huì)影響油對水的分離能力。因而油品研制和生產(chǎn)人員在油中添加一定比例、具有特殊性狀的破乳劑抑制這種影響,以保證油品具有良好的抗乳化性。

    控制混入油中的水量及水質(zhì)對防止油品乳化的作用不可忽視。在工業(yè)齒輪油的使用過程中,要**避免軋制液混入油中,因?yàn)檐堉埔罕旧硎侨榛?,可以認(rèn)為是油品乳化的促進(jìn)劑。大型齒輪裝置集中潤滑系統(tǒng)采用延長的用油的沉降時(shí)間(如油箱切換使用)、對循環(huán)用油過濾、離心分離等也是防止油品乳化的有效手段。

    8.工業(yè)齒輪油一般使用多長時(shí)間需要更換油品呢?換油指標(biāo)又有什么規(guī)定?

    換油期和換油指標(biāo)的確定是個(gè)復(fù)雜的問題,它與齒輪磨合情況、齒輪載荷、齒輪油的種類和質(zhì)量、潤滑部位在機(jī)械中的重要性等均有關(guān)系。一般來說,用油量較少的齒輪箱可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)定期換油。如AGMA規(guī)定正常情況下6個(gè)月?lián)Q油。不與水直接接觸的引進(jìn)減速機(jī)使用說明書規(guī)定4000-5000h換油,因運(yùn)轉(zhuǎn)條件不同也有短至2000h、長至8000h的。這些規(guī)定一般都有相當(dāng)大的保險(xiǎn)系數(shù)。用油多、消耗量大的大型齒輪裝置集中潤滑系統(tǒng),由于定期補(bǔ)油,常常根據(jù)油品變質(zhì)情況按質(zhì)換油。通常測試項(xiàng)目包括粘度、酸值、不溶物和水分。有些油品還包括擠壓性和腐蝕性。


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