純銅T3 較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能;對(duì)過熱和氣體的敏感性小,焊接性能好,無鐵磁性,收縮系數(shù)小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。鋁青銅有比錫青銅高的機(jī)械性能和耐蝕、耐寒、耐熱、無鐵磁性,有良好的流動(dòng)性,無偏析傾向,可得到致密的鑄件。在鋁青銅中加入鐵、鎳和錳等元素,可進(jìn)一步改善合金的各種性能。青銅也分為壓力加工和鑄造產(chǎn)品兩大類,常用加工青銅的化學(xué)成分見表2。以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色,稱為白銅。銅鎳二元合金稱普通白銅,加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復(fù)雜白銅,純銅加鎳能顯著提高強(qiáng)度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業(yè)用白銅根據(jù)性能特點(diǎn)和用途不同分為結(jié)構(gòu)用白銅和電工用白銅兩種。按功能劃分,有導(dǎo)電導(dǎo)熱用銅合金(主要有非合金化銅和微合金化銅)、結(jié)構(gòu)用銅合金(幾乎包括所有銅合金)、耐蝕銅合金(主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等)銅合金(主要有含鉛、錫、鋁、錳等。
純銅T3
材料名稱:純銅帶材(軟,≥0.3mm)
牌號(hào):T3
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2059-2000
●特性及適用范圍:
有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。但含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較多,含氧量較T2高,易引起“氫病”,不能在高溫(如>370℃)還原性氣氛中加工(退火、焊接等)和使用。
●化學(xué)成份:
銅+銀 Cu+Ag:≥99.70
錫 Sn :≤0.05
鉛 Pb:≤0.01
鎳 Ni:≤0.2
鐵 Fe:≤0.05
銻 Sb :≤0.005
硫 S :≤0.01
As :≤0.01
鉍 Bi:≤0.002
氧 O:≤0.1
注:≤0.3(雜質(zhì))
●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥205
伸長率 δ10 (%):≥30
注 :帶材的室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸:厚度≥0.3
●熱處理規(guī)范:熱加工溫度900~1050℃;退火溫度500~700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200~300℃。
磷脫氧銅TP2
詞條
詞條說明
Haynes 718 除鎳以外,各種元素在鎳基合金中的作用分別如下:硼、硅元素的作用:顯著降低合金熔點(diǎn),擴(kuò)大固液相線溫度區(qū),形成低熔共晶體;脫yang還原作用和造渣功能;對(duì)涂層的硬 化、強(qiáng)化作用;改善操作工藝性能。銅元素的作用:提高對(duì)非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用:固溶強(qiáng)化作用、鈍化作用;提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能;富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質(zhì)相從而提高合金硬度和耐磨
V-57鐵基供應(yīng)商V-57鐵基多種規(guī)格V-57鐵基 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造
GH4163耐腐蝕性能好GH4163 合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進(jìn)行焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類合金材料,?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質(zhì)中具有抵
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