1J36用途淬火工藝

    1J36耐蝕軟磁合金
    耐蝕軟磁合金(GB/T14986-1994)
    耐蝕軟磁合金的型號和化學成分
    合號 化學成分(質量分數)(%)
     C≤ Si≤ Mn P≤ S≤ Cr Ni Ti Fe
    1J36 O.03 0.2 ≤0.6 0.02 0.02  35.O~37.0  余量
    力學性能
    耐蝕軟磁合金的力學性能
    牌 號 抗拉強度ób/MPa 伸長率δ5(%) 收縮率ψ(%)
    1J36 460 40 80
    物理性能
    耐蝕軟磁合金的物理性能
    牌 號 密度/(g/cm) 電阻率ρ/(μΩm) 居里溫度Tc/°C 硬度HBS
    1J36 8.1 0.8 230±20 
    耐蝕軟磁合金的磁性能
    型號 不同磁場強度時的磁感應值 矯頑力Hc
     B240≥ Br240≤ B800≥ B3200≥ B40r ≤
     T T T T T A/m
    1J36 0.08 0.3 - ≥1.2 ≤0.35 16
    耐蝕軟磁合金在不同溫度下的磁性能
    型號 溫度/℃ μm Bs B3r B40 Hc
      mH/m T T T A/m
    1J36 O~100 磁性變化率在1O%以下
    用途在性介質中和肼類介質中工作的電磁器件。

    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在性介質中加熱,表面會發(fā)生作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。


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