IN731直縫焊管沖擊功

時間：2023-05-26

IN731沖擊功直縫焊管
我公司主要產(chǎn)品；不銹鋼棒、不銹鋼扁鋼、不銹鋼鋼、不銹鋼槽鋼、不銹鋼光元、不銹鋼管、不銹鋼六棒、不銹鋼方鋼、不銹鋼絲、字鋼、不銹鋼板、合金及普通材料、等易切削鋼、冷拉光圓鋼和熱軋棒。主要材質(zhì)；3304L、33316L、310S、1Cr2Cr3Cr9Cr1Cr17Ni2217-4沉淀硬化鋼材質(zhì)、哈氏合金2-2蒙乃爾合金、高合金材料等；應(yīng)用范圍；石油、電子、、*、、、機(jī)械、建筑、核、航空航天、船舶等！

K417G
相近牌號（Rene100、IN731）
概述
K417G是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，是K417合金的改型合金，使用溫度在950℃以下。與K417合金相比，該合金的Co降低了5%、Ti降低了0.3%，仍具有與K417合金相當(dāng)?shù)男阅?，及密度小、塑性好、中溫?qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，同時合金的組織穩(wěn)定性有了明顯提高。該合金有良好的鑄造工藝性能，可鑄成形狀復(fù)雜的空心葉片。主要產(chǎn)品有燃?xì)鉁u輪葉片、導(dǎo)向葉片及其他高溫零部件。

應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)①、②級渦輪葉片，①、②級三聯(lián)體空心導(dǎo)向葉片，現(xiàn)已批量生產(chǎn)，使用情況良好。
合金的較便宜，在850℃長期時效后不析出，這不僅使零件長期使用時較安全、可靠，而且降低了合金的偏析程度，為零件生產(chǎn)帶來了方便。

化學(xué)成分
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.13—0.22 8.50—9.50 余 9.00—11.00 2.50—3.50 4.80—5.70 4.10—4.70
元素 Fe V B Zr Mn Si P
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% ≤1.00 0.600—0.900 0.012—0.024 0.050—0.090 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.015
元素 S Pb Bi As Sn Sb
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% ≤0.010 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.001

IN731 磷在高溫合金中一直作為有害元素加以控制，但早期關(guān)于磷對高溫合金影響的研究很少。從20世紀(jì)80年dai開始對于微量元素在高溫合金中的作用開展了比較深入的系統(tǒng)研究，其中**的一個重要是發(fā)現(xiàn)磷在一些變形高溫合金中具有ji為顯著的強(qiáng)化作用，可以將Incol718和GH2761等合金的chijiu壽ming提高3倍以上，降低蠕變速率約一個數(shù)量級，并且對其他性能無明顯有害影響。隨后又發(fā)現(xiàn)磷和硼間存在強(qiáng)烈的交互作用，即磷和硼共同加入比各自單獨(dú)加入具有較顯著的強(qiáng)化作用。

IN731 根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管，1.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管，2.流體輸送用無縫鋼管(GB/T是用于輸送水，油，氣等流體的一般無縫鋼管，3.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管。在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于。an：由于蒙乃爾400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水a(chǎn)n和an化條件下的腐蝕。產(chǎn)品應(yīng)用：蒙乃爾400合金是一種多用途的材料，1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管2.海水交換器和蒸發(fā)器3.liu suan和環(huán)境4.蒸餾5.深海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋漿6.用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備7.制造生產(chǎn)設(shè)備使用的泵和閥。銅絲網(wǎng)又名銅絲網(wǎng)布、銅絲編織網(wǎng)、銅絲過濾網(wǎng)、銅絲布、銅絲篩網(wǎng)、銅絲濾網(wǎng)、銅絲方孔網(wǎng)、銅絲軋花網(wǎng)。銅絲網(wǎng)種類：黃銅絲網(wǎng)、磷銅絲網(wǎng)（錫青銅絲網(wǎng)）、紫銅絲網(wǎng)等。用途：篩選各種顆粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、過濾液體、氣體。用途：篩選各種顆粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、過濾液體、氣體。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

2023/5/26 10:41:28

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詞條
詞條說明
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